第二章手糊成型另一份.ppt

工艺过程： 在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维织物，用刷子、压辊或刮刀压挤织物，使其均匀浸胶并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层纤维织物，反复上述过程直至达到所需厚度为止。 第二章 手糊成型工艺及设备 然后，在一定压力作用下加热固化成型（热压成型）或者利用树脂体系固化时放出的热量固化成型（冷压成型），最后脱模得到复合材料制品。其工艺流程如下图所示： 第二章 手糊成型工艺及设备 手糊成型工艺优点 ①不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品的生产； ②设备简单、投资少、设备折旧费低。 ③工艺简单； ④易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位任意增补增强材料 ⑤制品树脂含量较高，耐腐蚀性好。 第二章 手糊成型工艺及设备 手糊成型工艺缺点 ① 生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差。 ②产品质量不易控制，性能稳定性不高。 ③产品力学性能较低。 第二章 手糊成型工艺及设备 2.1 原材料的选择 2.2 手糊成型模具与脱模剂 2.3 手糊工艺工程 2.4 喷射成型工艺及设备 2.5 热压釜 2.6 树脂传递模塑与反应注射模塑 第二章 手糊成型工艺及设备 2.1 原材料的选择 2.1.1 聚合物基体的选择 2.1.1.1 不饱和聚酯树脂 2.1.1.2 环氧树脂 2.1.2 增强材料的选择 2.1.2.1 玻璃纤维 2.1.2.2 碳纤维 2.1.2.3 Kevlar纤维 第二章 手糊成型工艺及设备 B、短切玻纤毡：将连续纤维按一定长度切断，无序均匀地分散铺平成一定厚度，用黏合剂粘合成的毡状物。 技术要求：密度均匀，浸渍性好；附模性好；松散单丝少；无污染，成型时无泛白现象。 特点：吸附树脂量大，短切毡60～80％ 表面毡90％以上；价格低；强度较低（低于布类）。 第二章 手糊成型工艺及设备 C、无捻粗纱布 大部分为无捻方格布，玻纤与玻纤之间平行分布。 是手糊成型中最常用的产品，其45度方向强度最低。 第二章 手糊成型工艺及设备 D、玻纤细布 平纹－变形量小，适合做型面简单制品 斜纹－比平纹布变形性、铺覆性好、手糊成型型面曲率较复杂制品 缎纹－良好的铺覆性，适于手糊成型各种曲率型面制品 第二章 手糊成型工艺及设备 2.1.2.2 其他纤维 1、碳纤维 直径:7-8微米 聚丙烯腈（PAN）纤维、沥青纤维、粘胶纤维 普通、高强、高模量、超高强度型 具有强度高、模量高、和耐高温等优异性能。P14 第二章 手糊成型工艺及设备 2、聚芳酰胺纤维 是一种新型高强纤维，强度可以达到3.63×109Pa，价格比碳纤维低，但是耐紫外线性能较差。 第二章 手糊成型工艺及设备 （2）化学成分对玻纤强度的影响 硅 铝 钡 硼 镁 钾 钠 铅 SiO2、Al2O3、BaO、B2O3、MgO、K2O、Na2O、PbO 一般情况下K2O、 PbO含量高，强度低。 第二章 手糊成型工艺及设备 （4）玻璃纤维的模量 延伸率较低，约3％，属弹性材料，受力时没有明显的 塑性变形，应力-应变关系基本是一条直线。 弹性模量高于木材、有机纤维；低于钢材。提高玻璃纤 维MgO、BeO（氧化硒）含量可提高其弹性模量。 第二章 手糊成型工艺及设备 （2）耐热性：一般纤维200～250℃ 强度基本不变 普通玻璃纤维 250℃，有一定收缩，强度不变。 钠钙玻纤 470℃ 高硅氧玻纤 2000℃ 耐温性能好，可以做管道保温等。 第二章 手糊成型工艺及设备 2.1.2.4玻纤的化学性能 玻纤对水、水蒸气、酸、碱、化学试剂等的抵抗能力，是其化学稳定性的标志，它在很大程度上决定了纤维的使用范围。 第二章 手糊成型工艺及设备 2.1.3 增强材料的表面处理 一、表面处理的意义 我们知道复合材料的性能不仅与树脂、纤维的性质与含量有关,而且在很大程度上取决于二者的结合状况。 2.2手糊成型模具与脱模剂 2.2.1模具的结构与材料 2.2.2 手糊成型模具设计要则 2.2.2 手糊成型模具设计要则 2.2.3 玻璃钢高级模具 2.2.4 脱模剂 2.2手糊成型模具与脱模剂 2.2.3玻璃钢高级模具 属于平整度高，光洁度高的高级模具。 2.2.3.1 玻璃钢高级模具的要求 （1）具有足够的强度、刚度。 （2）具有一定硬度（巴柯儿硬度40以上）、耐热性能承受 树脂固化放热的收缩作用。 （3）尺寸精确、无潜藏气孔，残留划痕度小于0.1μm。 （4）光泽度达到80-