绿油工序讲义—培训课件.pptVIP

2008.4.14 * 5、固化后的铜板，其颜色会转深。但若转为紫红色或出现彩虹色，则代表铜面可能已烤烘过度，铜面受到氧化。若后工序是沉镍金的话，氧化后的铜面很容易会受其酸性药水所侵蚀而出现绿油附着力不良和掉油现象。但若后工序是喷锡，固化时间长一点也不会有不良现，反而能加强其耐热能力。 6、若板子是塞孔板，后固化段必须加插一段低温烤烘，约为80oC/60min。此举是要让孔内油墨之溶剂在较低温的环境下慢慢挥发，而油墨亦可在较稳定的环境下收缩和开绐固化。当低温烤烘段完成后，便要在145oC/60min环境下继续烤烘﹝千万不要待板子降温后才进行高温烤烘﹞。若时间不许可，低温烤段也不可缺少，只可改变高温烤段的条件，如160oC /30min，否则，极可能出现“爆孔”、“裂痕”等不良现象。 2008.4.14 * 7、后固化焗板范围必须有较佳的抽气设备，由于油墨在145oC高温之情况下，油墨内之感光起始剂完全释放下，若员工吸入过量之废气会影响身体。 8、常见问题及处理方法 2008.4.14 * 问题点 形成原因 处理方法 喷锡板板面绿油起泡、甩油 固化不足 板面上有氧化、杂化 侧蚀过度 按MEI要求 控制磨板后板面干净、干燥、粗糙良好 提高曝光能量控制侧蚀位大小在0.8-1.2之间 沉金板线路甩油或发白 固化不足 线角位油膜过薄 侧蚀过大 固化完全（按MEI） 36T网丝印或厚底铜板采