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项目3 数控车床的程序编制;任务1 数控车床程序编制的基础;活动1. 数控车床的工艺装备
1. 数控车床可转刀具特点;2. 数控车床刀具的选择过程
;活动2. 对刀
1. 一般对刀
一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。
2. 机外对刀仪对刀
机外对刀仪对刀机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离,利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好,以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
3. 自动对刀
自动对刀是通过刀尖检测系统实现的,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近,当刀尖与传感器接触并发出信号,数控系统立即记下该瞬间的坐标值,并自动修正刀具补偿值。;活动3. 数控车床的编程特点
1. 加工坐标系;2. 直径编程方式
3. 进刀和退刀方式;任务2 数控车床的基本编程方法;活动1. F功能
F功能指令用???控制车削进给量。
活动2. S功能
S功能指令用于控制主轴转速。
活动3. T功能
T功能指令用于选择加工所用刀具。
活动4. M功能
M00: 程序暂停,可用NC启动命令(CYCLE START)使程序继续运行。
M01:计划暂停,与M00作用相似,但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效。
M03:主轴顺时针旋转。
M04:主轴逆时针旋转。
M05:主轴旋转停止。
M08:冷却液开。M09:冷却液关。
M30:程序停止,程序复位到起始位置。;活动5. 加工坐标系设置
活动6. 倒角、倒圆编程
活动7. 刀尖圆弧自动补偿功能
活动8. 单一固定循环
单一固定循环可以将一系列连续加工动作,如“切入—切削—退刀—返回”,用一个循环指令完成,从而简化程序。
活动9. 复合固定循环
复合固定循环中,对零件的轮廓定义之后,即可完成从粗加工到精加工的全过程,使程序得到进一步简化。
活动10. 深孔钻循环
活动11. 外径切槽循环
活动12. 螺纹切削指令
;任务3 数控车削加工综合举例;以下图所示的零件来分析数控车削工艺制定和加工程序的编制。;活动1. 确定工序和装夹方式
活动2. 设计和选择工艺装备
活动3. 程序编制
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