第二节计算机集成制造系统CIMS资料.ppt

第二节 计算机集成制造系统Computer Integrated Manufacturing System（CIMS） 通过信息集成将原来没有联系或联系不紧密的单元有机地组合成为功能协调的，互相紧密联系的新系统。 1.人员和组织集成:管理者、设计者、制造者、保障者（质量、销售、服务） 2.信息集成：产品生命周期中各类信息的获取、表示、处理和操作工具集成为一体。（产品信息模型PIM 产品数据模型PDM） 3.技术集成：产品开发全过程中涉及的多学科知识，以及各种技术、方法、知识库、方法库。 4.功能集成：企业各部门功能、产品开发与外部协作企业间功能 过程集成 企业集成 * 机械制造自动化技术 要点 CIM和CIMS的定义 CIMS的组成 CIMS的递阶控制结构 1、CIMS产生的技术基础 计算机集成制造（CIMS）是20世纪80年代中期，在计算机技术、信息技术及自动化制造技术的基础上发展起来的一项高新技术。是制造业又一次新的技术革命。制造完全自动化，是未来制造业的发展趋势。 电子计算机的出现为CIMS的产生做了技术上的准备。计算机是在1946年诞生的。在工业生产中，计算机使产品制造由刚性制造自动化向柔性制造自动化 发展。计算机主要用于产品设计、产品制造和经营管理中。 技术基础和社会环境 一、CIM和CIMS的定义 （1） 计算机在机械设计中的应用 1950年产生计算机辅助设计（CAD），主要功能是计算机绘图，设计计算和数据库处理。 微型计算机可以完成产品设计、材料分析、优化设计以及模具和专用零部件设计等工作。 可以大大节省设计时间，提高设计的效率，也提高设计的水平质量。 （2）计算机在机械制造中的应用 是从数控机床开始的。1952年，美国首先研制成功了数控机床，计算机应用在制造业中，成为CAM的开端。 包括CAPP、CNC编程、工时定额的计算、生产计划的制定等。 CAPP的研究是从60年代开始的，工艺路线设计、切削用量的选择和时间定额的制订。 （3） 计算机在经营管理中的应用 应用在数据管理方面的应用。 现代生产管理信息系统，以计算机为手段，对生产管理信息收集、传输、加工、存储和使用的人机系统。 例如：物料需求计划（MRP）:只在需要的时间，向需要的部门按照需要的数量提供该部门所需的物料，以最大限度地减少库存，降低库存成本。 制造资源计划（ MRP Ⅱ ）是将物料需求计划和企业的财务系统连接起来，形成一个集企业生产、财务、销售、工程技术、供应等各个子系统为一体的生产管理信息系统。 2、CIMS的提出 1973年美国人约瑟哈林顿博士在《Computer Integrated Manufacturing》一书中提出了计算机集成制造（CIM）的概念。有两个重要的的观点。 （1）系统的观点：企业的各个生产环节是一个不可分割的整体，需要紧密连接，综合考虑； （2）信息化的观点：整个企业生产制造过程实质上是对信息的采集、传递和加工处理的过程，最终形成的产品可以看作是数据的物质表现。 用计算机通过信息集成实现现代化的生产制造，求得企业的总体效益 CIM：是一种思想、模式、哲理，强调企业信息集成。 3、CIMS的概念 根据CIM概念的含义出发，CIMS在功能上，包含了一个工厂的全部活动； 涉及的自动化是工厂的各个环节的自动化有机地集成，是信息和人的集成。 CIMS是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成，是适合多品种、中小批量生产的系统。 计算机集成制造 CIMS发展简况（国外） 欧共体——1984年开始实施ESPRIT（欧洲信息技术研究战略计划），在130个合作项目中，关于CIM项目占28项 日本——CNC、DNC、FMS已处于世界领先地位，1985年通产省主持开发“筑波综合实验工厂”，相当于CIMS实验基地。 美国——不仅企业重视，国家也极为重视，认为CIM是夺回失去市场、取得竞争成功的关键技术，并将不可逆转地成为21世纪占主导地位的新的生产方式。20世纪80年代初，美国国家标准局（NBA）所属AMRF（自动化研究实验基地）建立了世界上第一个CIMS实验系统 新加坡、以色列、韩国、巴西、南非等——也在积极跟踪和发展CIM技术。 我国从1986 年开始实施“高技术研究和发展计划( 即863 计划) ”,