质量管理与可靠性09解析.ppt

应用控制图时应注意的问题 1、控制图的应用条件； 质量指标要能够定量； 被控制过程必须具有重复性； 2、改善现有生产条件与现有生产条件下保证产品质量，两者是相辅相成； 3、控制图只说明有异常原因发生，起一种警示信号作用。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 例-第九步 9、过程平均不合格品率； p5%满足生产过程质量要求，于是可以将此分析用控制图转化为控制用控制图，对今后的生产过程进行连续监控。 p图（不合格品率控制图） p图用于判断生产过程不合格品率是否处于或保持在所要求的受控状态；它虽然适用于样本大小ni不相等的情况，但ni也不宜相差太大，否则控制图的上、下不是一条直线，而是阶梯式的。 例 例： 为控制某无线电元件的不合格品率，而设计p图。生产过程质量要求为平均不合格品率不超过2%. 例 例-第一步 1、收集数据； 在5M1E充分固定，并标准化的情况下，从生产过程中收集数据。数据见下表所示。 例-第二步 2、计算样本中的不合格品率pi； Pi = ki/ni i =1,2,…,k 例-第三步 3、求过程平均不合格品率p 例-第四步 4、计算控制线； 例-第四步 4、计算控制线； 同时满足，也即ni相差不大时，可以令 , 使得上、下限仍为常数，其图形仍为直线。 从上式可以看出，当ni不相等时，UCL,LCL随ni的变化而变化，其图形为阶梯式的折线而非直线，为了方便，若 例-第四步 4、计算控制线； 本例 ,诸ni 满足上述条件，所以 例-第五步 5、制作控制图； 以样本序号i为横坐标，样本不合格品率Pi为横坐标，作 P图如下 例-第六步 6、描点； UCL= 2.72% CL= 1.4% Pi (%) LCL= 0.08% 例-第七步 7、分析生产过程是否处于统计控制状态； 从图上可见，第14点超出控制上界，出现异常现象，此说明生产过程处于失控状态。 尽管 ＜ 2%,但由于生产过程失控，即不合格品率波动大，所以不能将此分析用控制图转化为控制用控制图，应查明第14点失控的原因，并制定纠正措施。 u图（单位缺陷数控制图） u图亦称为单位缺陷数控制图，用于判断生产过程的单位产品缺陷数是否处于或保持在所要求的受控状态；u图适用于样本大小ni不相等的情况，但ni也不宜相差太大，否则控制图的上、下不是一条直线，而是阶梯式的。 例 例： 漆包针线孔数据如表所示，生产过程质量要求每米长的漆包线平均针孔数不超过4，试设计u图。 例-第一步 1、收集数据： 大5M1E充分固定，并标准化的情况下，从生产过程中的收集数据，确定样本大小时，应使每个样本平均来说至少有一个缺陷，样本个数k≥ 25. 例-第二步 2、计算样本中的单位缺陷数ui： i = 1,2,….k 例-第三步 3、计算过程平均缺陷数u： 例-第四步 4、计算控制线： 从上式可以看出u图的上、下限也随着ni的变化。 例-第四步 4、计算控制线： 但本例 ，诸ni满足条件，即ni相差不大，所以可用 代替ni，即 例-第五步 5、制作控制图： 以样本序号i为横轴，ui为纵轴，作图如图所示。 例-第六步 6、描点： UCL= 7.74 CL=3.22 Ui 例-第七步 7、分析生产过程是否处于统计控制状态： 经过分析，生产过程处于统计控制状态。 例-第八步 8、计算过程能力指数； 本例 ＜4，满足过程质量要求，且生产过程处于统计控制状态，故可以将上述分析用控制图转化为控制用控制图。 控制图的观察与分析 常见的图形及原因分析（1） 点子出现上、下循环移动的情形 对 图：其原因可能是季节性的环境影响或操作人员的轮换； 对 图：其原因可能是维修计划安排上的问题或操作人员的疲劳。 控制图的观察与分析 常见的图形及原因分析（2） 点子出现朝单一方向变化的趋势 对 图：其原因可能是工具磨损，设备未按期进行检验和维修。 对 图：原材料的均匀性（变好或变坏）。 控制图的观察与分析 常见的图形及原因分析（3） 连续若干点集中出现在某些不同的数值上 对 图：机器、操作人员、原材料或定位的变化 对 图：原因同上。 控制图的观察与分析 常见的图形及原因分析（4） 图（或