pfmea汽车行业过程失效模式分析.ppt

理 念 如果,你总时做你过去常做的 那么,你总是得到你过去得到的; 重点 中国质量管理存在的七大不良现象 表现症状: 1抓壮丁现象 2疲劳现象 3惯性现象 4守株待兔现象 5被同一块石头多次绊倒现象 6邻居现象 7脚底抹油现象 前言 “我先… …所以没有” 我先 看了气象预报 所以没有 淋成落汤鸡 我先 评估金融大楼高度 所以没有 影响飞机安全 我先 设计电脑防火墙 所以没有 被骇客入侵 我先 作好桥梁设计 所以没有 造成重庆彩虹大桥倒塌 有些 我先 是必需的！有些 所以没有 是可预期避免的 有效运用 FMEA 可减少事后追悔 早知道...就不会 课程大钢 一、何谓fmea 二、Fmea发史历程 三、fmea分类 四、何时做Pfmea? 五、PFmea的十六个步骤 一、何谓fmea 是跨部门小组采用的一种分析方法, 是一组系统化的活动：（a）认可 并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果；（b）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施（c）将全部过程形成文件。FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。 Fmea分类 设计（D）fmea：是由负责设计的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及相关的起因/机理已得到充分的考虑和说明。对最终的项目以及与之相关的每个系统、子系统和部件都有应进行评估 制造或装配（P）fmea：是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。FMEA以最严密的方式总结了开发一个过程时小组的思想。（其中包括根据以往的经验可能会出错的一些项目的分析） 二、Fmea 发展史 1、FMEA的前身为FMECA，是在1950由格鲁曼飞机提出，用在飞机主控系统的失效分析 2、波音与马丁公司在1957年正式编订FMEA的作业程序，列在其工程手册中 3、60年代初期，美太空总署将FMECA成功的应用于太空计划。美军同时也开始应用FMECA技术，并于1974年出版MIL-STD-1629 FMECA作业程序。 4、1985由国际电工委员会（IEC）出版的FMECA国际标准（IEC812),即参考MIL-STD-1629A加以部分修改而成。 三:为什么要做fmea呢? 认可并评价产品或过程中存在哪些潜在的失效后果； 这些失效后果对顾客会造成什么样的影响 为了减少失效后果对顾客的影响我们应采取哪些措施防止失效后果的产生以使顾客满意 三、一何时进行Pfmea 何时进行Pfmea 法律环境发生变化（legal envoriment changes） 发生实际实效（actual failures occur）（FMEA是一个动态的文件）（且也可以是纠正措施，从实际使用上） Who performs a PFMEA四、何人做PFMEA 由跨部门小组进行（A cross-functional team should be used）. 小组的组长应由过程设计工程师（项目负责人）（the leader should be the process responsible engneer） 跨部门小组（cross-functional team） 由5-9人构成（5-9 people from）,由从事以下工作的人员组成： 设计（design） 装配，assembly 制造：操作工、班组长\车间主任manufacturing(operators\supervisors) 工业工程、工业工装设计 质量管理、quality 材料工程，materials engineer 机修人员，service personnel 零件和设备供应商，supplier of product machinery 后序工序代表，representatives from the next process 思考 跨部门小组在FMEA建立过程中是非常重要的,哪些人不能作为小组成员?如果小组成员有有这些人,我们如何处理? How do we do a PFMEA?A Summary.五、如何进行PFMEA?提要。 组建跨部门PFMEA小组，assemble the cross-functional team 列出生产过程流程图 针对过程流程图列出过程的潜在失效模式、后果及原因，list the failure modes、their effects and their causes 失效模式：由于过程未达到而导至产品缺陷、瑕疵等不良状态 典型的失效模式： Ａ机械类：磨损、变形、腐蚀、破损、脱