传统模型设计（限制式说明）.pptVIP

製造商快速回應供貨補貨模式之探討 報告人:劉俊男 班級:碩工管一甲 學號:M97U0101 指導教授:楊金山 博士 摘要 在現今供應鏈合作的環境中，傳統製造商對於生產排程計畫往往運用經驗法則(Heuristic Rules)來做產量預測及規劃，造成實際生產量與原先預測量差異懸殊，產生龐大的庫存或是缺貨成本，對於供應鏈上下游雙方都是一種傷害。本研究的研究背景不同於以往針對成衣業之研究，而是以被動元件製造商為主要探討對象，探討在快速回應之時間變動因素的考量下，透過本研究之模式，對於快速供貨補貨的彈性生產型態作一較完善的生產規劃，期望能夠讓製造商達到總成本最小化，以提升企業競爭力。 近年來面對生產結構的轉換，現在強調的是顧客滿意和新產品推出的速度，所以面臨產品生命週期的縮短以及客戶需求日趨不穩定，在強調客製化的時代下，企業的經營績效，多半取決於其對各種突發狀況的反應速度 該研究以製造商具備快速回應能力為標準，在同一生產規劃週期內給予兩次生產承諾的政策，並參考實務上的營運情況建構，再修正成為更細部的生產排程規劃，以期望達到成本極小化 研究目的 運用「快速回應」之概念，並加入兩次生產承諾規劃觀點，建立製造商快速供貨補貨之生產規劃模式。 應用本模式進行相關情境的模擬分析，以提出各項管理層面上的建議。 研究範圍與限制 基本假設： 整個供應鏈中只有單一製造商及單一零售商 產業型態：一般電子消費品 製造商之基本限制： 假設所有的成本均可獲得明確的估計 設置成本包含了生產設備的更換或設置所需之成本，每更換生產一種產品時，必須多計入一筆開工固定成本，且設置成本在每段期間均維持固定 因本研究只探討供需兩階段需求預測問題，對於製造商向上游的訂貨行為則忽略不談 省略外包成本不談，所有需求直接由倉庫出貨，當期產能生產量為補滿下期庫存之用 需要預先生產以備接單，也就是在期初時就需要根據預測行為來進行生產排程的活動 機器維修問題不在討論範圍內，因此不需考量維修時間 不考慮為因應出貨之貨櫃量所需預先進行的訂單切割動作。 研究流程與架構 文獻探討（供應鏈管理） 近年來由於全球化競爭激烈，加上因應全球網際網路時代的來臨，企業之間已不是單純的將工廠流程保持流暢，而必須擴展到上下游之間的資源配合得宜，除此之外，生產計畫的轉變由傳統式計畫生產進而演變至客製化生產，為避免能在如此遽變的大環境下不被淘汰，不少企業相競投入供應鏈管理機制，盼能透過全球網路的無遠弗藉以及日益發達的資訊技術，整合上下游資源，提昇企業的長期競爭力 文獻探討（快速回應系統的定義） 快速回應是JIT 的延續 快速回應是應用EDI 與資訊管理改造資訊流的重要連結 快速回應是以顧客為導向 快速回應就是追求最佳化的管理 快速回應是速度競爭的工具 傳統模型設計 傳統模型背景及說明 許多製造產業在進行生產規劃動作上，是依賴經驗豐富的生管人員，直接預測下期顧客需求，並未考量足夠因素而直接進行工廠排單的動作 該公司採取Make To Stock庫存式生產政策 由於市場變動的速度超過行銷人員預期，所以預測的生產量往往與實際的生產需求差異懸殊 傳統模型設計（代號說明） 傳統模型設計（決策變數） 傳統模型設計（系統參數說明） 在以總成本最小化為前提下，製造商在生產週期之生產決策就可以寫成： 傳統模式設計（限制式說明） 傳統模型設計（限制式說明） 傳統模型設計（限制式說明） 兩次生產承諾模式設計與相關之說明 由於該研究所選擇探討的產業別屬於一般傳統式被動元件製造產業，需求大致呈現平穩狀態 為簡化預測，故選擇大多數企業所採用的簡單移動平均法來作生產預測，若有稍大幅度的變動，再輔以第二次生產承諾的修正來維持適當的存貨水準 兩次生產承諾模式設計與相關之說明 考量Fisher Roman(1996)之兩段式生產規劃模式 生產承諾一：每生產週期一開始前，在未有任何訂單資訊出現時，觀察歷史需求資料，運用需求預測法先預設當期總需求量當作第一次生產承諾 生產承諾二：當零售商反映部分市場資訊後，重新修正第一次所預排之生產量，在下游尚未下達真正的需求訂單之前，製造商就必須先做出第二次生產承諾 當期期末：在當期期末時，零售商發佈真正的訂單需求，就由倉庫出貨運送，而當期所生產之產品則進入倉庫，繼續維持存貨水準 決策變數說明 限制式說明 第一次生產承諾預測限制式：在預測第一次生產承諾時，製造商利用簡單移動平均法來當作本期需求 第二次生產承諾修正限制式：零售商提供部分的市場資訊後，第二次生產承諾則依據此數量，重新修正生產量 需求限制式：每一期的總生產量會等於前半段生產量加上後半段生產量，再加上庫存調整值 前半段生產量限制式：每一期前半段所需生產之數量則為第一次生產承諾量之一半 後半段生產量限制式：每