粉体陶瓷成形技术.ppt

粉末陶瓷成型技术 梁珠宝 201242056 粉末陶瓷成型技术 1 粉末陶瓷成型的基本原理 2 粉体的成形方法及设备 3 粉末陶瓷成形新技术 粉末陶瓷成型技术 1 粉末陶瓷成型的基本原理 概述 粉末陶瓷材料以粉体（粉末）为原材料，经过成形和烧结工艺制备而成。 陶瓷材料的成形过程与粉末冶金相似，所不同的是两者采用不同的原材料。 一般情况下，陶瓷材料的组织结构包括晶相、玻璃相和气相三个部分，其中的晶相是陶瓷材料的主要组成相。 1.粉末陶瓷成型的基本原理 2.粉体的成形方法及设备 2.1.粉体的基本性能 粒度： 颗粒大小：通常用直径表示。不规则颗粒用等效半径。 粒度分布：不同大小颗粒占的百分比。 颗粒形状：颗粒形状表示粉体颗粒的几何形状，常用的颗粒形状有球形、片形、针形、柱形等。 流动性 流动性指粉体的流动能力，粉体的流动性主要取决于颗粒之间的摩擦系数。 填充特性 填充特性是粉体成形的基础。由于粉体的形状不规则、表面粗糙，使堆积起来的粉体颗粒间存在大量空隙。 2.粉体的成形方法及设备 2.2.粉体的制备 2.粉体的成形方法及设备 球磨法 球磨法制备粉体的生产量大、成本较低，在工程中应用较为普遍。 2.粉体的成形方法及设备 2.2.粉体的制备 2.2粉体的制备 气流研磨法 通过气体传输粉料的一种研磨方法。研磨腔内是粉末与气体的两相混合物。 由于不使用研磨球及研磨介质，所以气流研磨粉的化学纯度一般比机械研磨法的要高。 2.粉体的成形方法及设备 2.2粉体的制备 液体金属雾化法 许多雾化法部是采用双液流：一为液态金属流，—为液体或气体流。后者冲击液态金属流，将之破碎成金属液滴，随后凝固成粉末颗粒。对于制取铁、钢粉末，一般用水或油作为冲击流体；对于某些特殊金属，则采用空气、水蒸气或惰件气体作为冲击流体；对于其他金属，用惰性气体氮、氩或氮作为雾化介质；在某些场合．采用水蒸气。 2.粉体的成形方法及设备 2.2粉体的制备 液体金属雾化法 2.粉体的成形方法及设备 雾化法是一种典型的物理制粉方法，是通过高压雾化介质，如气体或水强烈冲击液流，或通过离心力使之破碎、冷却凝固来实现的。 雾化 聚并 凝固 （1）分级 分级是指将粉体按粒度分成若干等级的过程，通过分级可以在配料时控制粉体的粒度及粒度分布，以满足成形及烧结工艺的要求，通常采用标准筛网进行筛分。 （2）去杂质 去杂质的目的是降低粉体中的杂质含量，常用的有退火处理、酸洗处理等。 （3）混合 将两种以上不同成分的粉体均匀混合的过程称为混合，球磨是常用的混合方法。 （4）造粒 造粒是在细的粉体中加入一定的塑化剂制成粒度较粗，具有一定假粒度级配、流动性好的粒子。 2.3 粉体的预处理 2.粉体的成形方法及设备 通过一定的方法，将粉体原料制成具有一定形状、尺寸、密度和强度坯体的过程称为成形 （1）压制成形 （2）塑性成形 （3）浇注成形 2.粉体的成形方法及设备 2.4 粉体的成形 压制成形——是粉末陶瓷成形的常用方法之一。将松散的粉状原料放入模具中，并施加一定的压力后便获得块状坯体。 2.粉体的成形方法及设备 2.4 粉体的成形 （1）受到压力后，颗粒之间发生相对移动，“拱桥”被破坏，密度随压力的增加而迅速增加。 （2）当密度达到一定程度后，密度不随压力的增大而明显增加。 （3）继续增大成形压力，使颗粒之间的结合进一步增强，坯体的密度增大。 粉体的压制过程如下： 2.粉体的成形方法及设备 塑性成形利用各种外力，对具有可塑性的坯料进行成形加工，迫使坯料在外力作用下产生塑性变形，并保持其形状，从而制成坯体。 2.粉体的成形方法及设备 塑性成形 浇注成形 浇注成形是陶瓷坯体成形中的一个基本成形工艺，粉末冶金中也常用浇注成形。 2 粉体的成形方法及设备 烧结的基本原理 烧结过程 烧结是将成形的坯体在低于其主要成分熔点的温度下加热，粉体相互结合并发生收缩与致密化，形成具有一定强度和性能的固体材料的过程。 2.5烧结 2.粉体的成形方法及设备 烧结是一个自发的不可逆过程，系统表面能降低是推动烧结进行的基本动力。 烧结过程 2.粉体的成形方法及设备 2.5烧结 烧结初期： 坯体中颗粒重排，接触处产生键合，空隙变形、缩小（即大气孔消失），固-气总表面积没有变化。 烧结过程 粉体的成形方法及设备 2.5烧结 烧结中期： 传质开始，粒界增大，空隙进一步变形、缩小，但仍然连通，形如隧道。 烧结过程 2.粉体的成形方法及设备 2.5烧结 烧结后期： 传质继续进行，粒子长大