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模具拋光簡介 一.模具拋光的目的 二.模具拋光不足導致的問題 三.模具拋光的等級分類 四.模具拋光的常用工具及機械 五.模具拋光的方法 六.模具拋光的注意事項 七.影響拋光質量的因素 一.模具拋光的目的 随着塑料制品的广泛应用，對模具拋光的要求也越來越高，甚至 要達到鏡面的程度，我們常見的拋光需求如下： 1.拋光爲了光學技能及工件外观的需要，可以增加工件的美观。 2.拋光能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性。 3.拋光可以減少樹枝流動的阻力。 4.拋光可以提高合模面的精度，防止毛邊。 5.拋光可以使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。 二.模具拋光不足導致的問題 三.模具拋光的等級分類(1) 加工方法 --- 鑽石膏(光學要求) 鑽石膏(鏡面) 鑽石膏(鏡面) 鑽石膏(鏡面) 鑽石膏(鏡面) 鑽石膏(鏡面) 鑽石膏(鏡面) 砂紙(光面) 砂紙(光面) 砂紙(光面) 砂紙(光面) 砂紙(光面) 模具拋光的等級分類(2) 加工方法 油石 油石 油石 咬花 咬花 咬花 咬花 EDM EDM EDM EDM 研磨 研磨 研磨 四.拋光的常用工具及機械 拋光的常用工具有： 砂紙,油石,絨氈轆,鑽石膏,鑽石表銼,火石, 鑽石磨針,各式銅片,各式竹片,纖維油石,砂布靴, 前后拉動頭,圓轉動打磨机,風動前后拉動頭. 五.拋光的步驟及方法 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石， 砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前 期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。 机械抛光的一般过程如下： 1.粗拋光： 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。 常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。 然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。 一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始拋平放電紋。 2.半精抛光： 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。 3.精抛光 ： 精抛主要使用钻石研磨膏。 若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺 序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨 膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用 粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）. 六.模具拋光的注意事項 （1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒 可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表 面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木 条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。 * * 目　　録 1.抛光不足，模具上就會殘留加工紋、異物、抛光痕跡，形成凹凸。 2.産品脱模時，會造成擦傷和樹脂拉屑。 3.樹脂毛屑因靜電附著在公母模PL面，在這個状態下合模會壓腫PL面。 4.被壓腫的擦破面無法密合産生毛邊。 5.雖然可以修毛邊(即時對策)，但真因是抛光不足，所以怎麼修都無法徹底解決，浪費工時。 6.量産中多次修模，稼動率變差，還會造成原料浪費。 拋光代號 光學級 A0 A1 A1A2 A2 A2A3 A3 A3 --- --- B1 B2 B3 粗糙度 0.003~0.01 0.019~0.025 0.02~0.028 0.025~0.03 0.029~0.04 0.032~0.045 0.04~0.06 0.06~0.07 0.07~0.08 0.08~0.095 0.09~0.1 0.11~0.12 0.12~0.16 代號 #200000 #14000 #10000 #8000 #5000 #3000 #2000 #1000 #1000 #800 #600 #400 #320 番號 --- 1 2 3 4.5 6 8 15 15 21 30 37 45 拋光代號 C1 C2 C3 D1 D2 D3 SPI5 3A 2A 1.5A 1A --- --- --- 粗糙度 0.16~0.17 0.23~0.27 0.34~0.39 0.92~0.99 1.77~1.89 3.15~3.58 1.83~1.99 3.62~4.