第六章_机制工艺试卷.ppt

拟定工艺路线应遵循以下四个原则。 1. 基准先行原则（基准面先加工） 这条原则的含义：安排加工内容时，应先安排加工精基准面，为后续加工提供精基准，保证后续加工顺利进行。 因此，一般零件加工工艺中头一、二道工序内容主要是加工精基准。 2. 先主后次原则（主要表面先加工？） 这条原则的含义：先考虑安排主要表面的加工，后考虑安排次要表面的加工。注意不是先加工主要表面！！ 主要表面是指：零件上重要的工作表面、装配表面。 次要表面是指：零件上非重要的工作表面等表面。键槽、螺钉孔 3. 粗、精加工分开原则（粗加工工序和精加工工序分开） 这样做有利于机床、刀具、人员的合理使用和调配，有利于热处理的安排。 但要注意不一定所有的零件都采用粗、精加工分开的原则。 4. 先面后孔原则 — 只针对箱体零件使用 这条原则的含义：先加工箱体零件上的平面，后加工箱体零件上的孔。这样可以简化夹具设计制造，方便零件的找正。 结合实例应用以上各原则。传动轴的加工内容有： 车两端面、钻中心孔、 粗车、半精车各外圆、 车退刀槽、倒角、 铣键槽、 淬火、 粗磨、精磨各外圆。 工序1 车两端面，钻中心孔。 工序2 粗车、半精车各外圆。 工序3 淬火。 工序4 粗磨、精磨各外圆。 基准先行原则 粗、精加工分开原则 工序1 车两端面，钻中心孔。 工序2 粗车、半精车各外圆。 工序3 淬火。 工序4 粗磨、精磨各外圆。 先安排主要表面 工序1 车两端面，钻中心孔。 工序2 粗车、半精车各外圆，倒角，车退刀槽。 工序3 铣键槽。 工序5 粗磨、精磨各外圆。 后安排次要表面 工序4 淬火。 工序1 车两端面，钻中心孔。 工序2 粗车、半精车各外圆，倒角，车退刀槽。 工序3 铣键槽。 工序6 粗磨、精磨各外圆。 工序4 淬火。 工序5 修研中心孔。 工序7 检验。 去氧化皮，纠正中心孔的微量变形。 ＊拟定工艺路线的同时还应确定各工序所用的机床、夹具、量具、刀具等。 四、确定各工序加工余量、切削用量和工时定额。 工序余量大小： 粗车余量 1～2.5mm 半精车余量 0.5～1mm 精车余量 0.1～0.5mm 磨削余量 0.15～0.3mm 五、编制工艺文件 主轴通孔直径：38、48、53mm 作业 P27 思考和练习题 （5） P103 思考和练习题 （2）、（3） P27 思考和练习题 （4） 再举一例：套类零件 制定套类零件工艺文件的方法同轴类零件一样，也需要按部就班，一步一步进行。 轴套的主要技术要求： 显然有位置精度要求的表面不能在“一次装夹”中加工出来，需要两次安装才能完成加工。 安装１ 安装２ 安装２中采用可胀心轴，来保证位置精度。 粗基准选择大端外圆，以保证大端外圆的余量均匀。 精基准选择见安装１和安装２ 所示。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 第六章 机械加工工艺过程的基本知识 §1 基本概念 一、工艺过程 直接改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸或性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。 二、工序 工序的定义中表明只要“工作地点”、“工件”、“连续加工”这三个条件任一个发生变化，就不是同一个工序。 在一个工作地点对一个或一组工件所连续加工完成的那部分工艺过程，称为工序。 例如：图示半联轴器的加工可分为三个工序。 工序I：在车床上车外圆，车端面，镗孔和内孔倒角； 工序Ⅱ：在钻床上钻6个φ20孔； 工序Ⅲ：在插床上插键槽。 工序实际是对工艺过程的进一步细分。工序本身再进一步细分，又可分成“安装”。 三、安装 工件在一次装夹中所完成的那部分工序内容，称为安装。 安装Ⅰ：用三瓜卡盘夹住φ102外圆，车端面C，镗内孔φ60，内孔倒角，车φ223外