第11章 麻纺纱线产品与工艺.ppt

圆梳工艺流程： 落麻混合?落麻给湿堆放?大切机?园梳机Ⅰ 精麻Ⅰ ?中切机?园梳机Ⅱ?小切机?园梳机Ⅲ? 园梳落麻精麻配麻?延展机ⅠⅡ?制条?并条Ⅰ ⅡⅢ?短麻粗纱机煮漂?湿纺细纱机?细纱干燥?络筒机?成品打包?入库 精麻Ⅱ 精麻Ⅲ 精梳工艺流程： 落麻混合?加湿养生?梳麻机?麻条配组?针梳机?针梳（再割）?精梳机?头道针梳机?二道针梳机?三道针梳机?末道针梳机?短麻粗纱机?煮漂?湿纺细纱机?细纱干燥?络筒机?成品打包?入库 思考题： 1 写出苎麻纺纱的纺纱工艺路线； 2 写出亚麻纺纱的纺纱工艺路线。 第十一章 麻纺纱线产品与工艺 麻类品种很多，作为服装面料纤维， 主要是苎麻和亚麻等，其中苎麻批量最大。 第一节 苎麻纺纱工艺系统 一、概述 (一) 苎麻长麻纺系统 精练（精干麻）→机械软麻→给油→分磅堆仓→扯麻→梳麻→预并I→预并II→精梳→并条I→并条II→并条III→并条IV→头粗→二粗→细纱 (二)苎麻短麻纺系统 二、苎麻精练 （一）原（苎）麻化学成分及化学性质 大约70%是纤维素，30%为胶质——半纤维素、果胶、木质素、水溶物、脂肪腊质、灰分 （二）脱胶的基本原理 有微生物脱胶、化学脱胶两种。 微生物脱胶是利用微生物来分解胶质。 化学脱胶是根据原麻中纤维素和胶质成分化学性质差异，以化学处理为主除去胶质的脱胶方法——以碱煮为主。 （三） 脱胶工艺流程工艺主要有： 二煮法、二煮一练法、二煮一漂法和二煮一漂一练法。 二煮一漂一练法： 拆包扎把 → 浸酸 → 水洗 → 碱液煮（4%-8%NaOH）→ 水洗 →二次煮练 → 敲麻 → 漂白 → 酸洗 → 水洗 → 精练 → 水洗 → 脱水 → 给油 → 脱水 → 烘干 （四）精干麻品质评定 1、内在品质：粗细、强度、回潮率、含油率、 残胶率 2、外观品质：长度、色泽、气味、手感、疵点 纺低支纱16Nm以下，选纤维细度1000~1400Nm； 中支纱46Nm以下，选纤维细度1400~1600Nm； 高支纱50Nm以上，选纤维细度1800Nm以上。 三、纺纱工艺 （一）梳理前准备 脱胶后得到的精干麻回潮率低，手感硬，用这种状态纤维直接梳理，纺纱，则梳理力大，纤维损伤，制成率低，纺纱质量差。所以必须经梳理前准备，梳理前准备可分为： 1、机械软麻 机械软麻是靠软麻机上一定数量的沟槽罗拉，将纤维反复弯曲搓揉，从而增加纤维的柔软度和松散度，有利于乳化液的渗透，也利于梳麻、纺纱的进行。 （1）软麻机的工艺过程 图 CZ141型往复式直型软麻机 1-喂麻帘子 2-软麻罗拉工作区 3-出麻帘子 4-自动给湿喷嘴 苎麻软麻机主要是往复式直型软麻机。CZI41型往复式直型软麻机，如上图示。 铺麻工将精干麻抖松，然后均匀而连续地铺放在喂麻帘子1上，通过软麻罗拉（直纹沟槽罗拉）工作区2，然后走向出麻帘子3，在出麻帘子上方装有自动给湿喷嘴4（也有上下都装喷嘴，双面喷油者）把一定数量的乳化液喷射到精干麻上。软麻机的主要部分是由14对软麻罗拉组成的软麻工作区。软麻罗拉作往复回转运动，将纤维反复弯曲搓揉，从而增加纤维的柔软度和松散度，有利于乳化液的渗透。 （2）影响软麻作用的主要因素 影响软麻程度的主要因素是： （1）单位重量精干麻上作用的沟槽齿数； （2）精干麻上的受力情况。 单位重量精干麻上作用的沟槽齿数可用下式表示： 式中： B—单位重量精干麻上作用的沟糟齿数（齿/g）； u—软麻罗拉单位时间的往复次数（齿/min）； m—软麻机上软麻罗拉对数； T1，T2—分别为软麻罗拉每往复一次作用在精干麻 上的沟槽数； g—单位时间喂入的精干麻重量（g/min）。 从上式可以看出，B与软麻罗拉每分钟的往复次数、罗拉的对数和作用的沟槽齿数成正比，而与单位时间精干麻的喂入量成反比。因此若要提高软麻机对精干麻的软麻程度，必须增加软麻罗拉对数、软麻罗拉的沟槽齿数和往复次数，同时应适当减少精干麻的喂入量。 （3）软麻程度的调整 在生产中，应根据精干麻性状和成品的要求和不同，对精干麻的软麻程度进行调整。可调整的工艺参数一般为： （1）罗拉的压力； （2）单位时间精干麻喂入量； （3）软麻的次数。 2、给湿加油 精干麻经过机械软麻后，纤维的柔软度提高，相互间得到一定程度的松解和分离，清除了部分麻壳麻皮与麻骨，但还不能完全适应梳理和纺纱的要求，因为精干麻的回潮率还较低，给湿主要使精干麻达到一定的回潮率，减少梳纺时的静电现象，加油可