第10章 退火与正火.ppt

思考题 1、退火、正火一般作为预备热处理 2、退火、正火的区别 3、退火工艺的分类 4、均匀化退火的目的 5、再结晶退火的应用 6、球化退火的定义 7、GCr15钢预备热处理为球化退火，但发现原始组织中有网状渗碳体，如何处理？ 8、在满足性能的前提下，从经济性角度考虑尽可能用正火代替退火 * 第十章 退火与正火 退火：将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，缓慢冷却以获得接近平衡状态组织结构的热处理工艺 正火：将钢加热到AC3（ACcm）以上30～50℃，保温，在静止空气中冷却，得到含珠光体均匀组织的热处理工艺 退火、正火一般作为中间（预先）热处理 退火、正火的目的 消除上道工艺的缺陷（偏析、晶粒粗大、W、带状组织、组织不均匀、内应力） 调整强度，便于加工 调整组织，为最终热处理作准备 §10-1 退火工艺的分类 第一类退火（不以组织转变或改变组织形态与分布为目的） 均匀化退火 去氢退火 再结晶退火 去应力退火 第二类退火（改变组织、性能为目的） 不完全退火 球化退火 完全退火 等温退火 §10-2 第一类退火 特点 不以组织转变或改变组织形态与分布为目的 通过加热、保温改变动力学、热力学条件使不平衡状态达到平衡或接近平衡 加热速度和冷却速度对其影响不大，主要受加热温度和保温时间的影响 均匀化退火（扩散退火） 定义：为减少铸、锻件化学成分的偏析和组织的不均匀性，将其加热到高温，长时间保持，缓冷以达到成分均匀化目的的退火工艺 工艺 加热温度： AC3（ACcm）＋150～300℃；碳钢：1100～1200℃；合金钢：1050～1250℃ 保温时间：十几～几十小时 注意事项 均匀化退火后组织粗大，可用正火或完全退火细化 周期长，耗能大 解决成分、组织偏析能力有限 去氢退火 定义：在奥氏体等温分解过程中长期保温，以使钢中固溶氢脱溶的退火工艺 工艺 温度选择在氢溶解度小、扩散系数大的区域（C曲线鼻尖处） 应用 一般用于大截面锻、轧件，利用余热在A1以下较高温度长时间保温 T℃ 溶解度 氢的扩散系数 α γ α γ δ 再结晶退火 定义：经冷变形后金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，以消除加工硬化和残余应力的退火工艺 工艺：TK（再结晶温度）＋150～250℃；钢：600～700℃；铝合金：350～400℃ 应用 冷变形金属（冷拉、冷轧）消除加工硬化 去应力退火 定义：为去除塑性加工（锻造、焊接）变形引起的残余应力而进行的退火工艺 工艺 稍高于再结晶温度（500～600℃）；高速钢、热模具钢： 650～750℃；铸件： 500～550℃；焊件： 500～600℃ 注意事项 去应力退火后应注意缓冷，防止产生附加应力，对于大截面零件尤为重要 §10-3 第二类退火 改变组织和性能为目的的退火 通过改变P、F、Fe3C的形态与分布达到以下目的： 降低硬度 提高塑性 消除内应力 细化晶粒 改善加工性 完全退火 定义：将钢完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的退火工艺 工艺：用于中碳钢（C%：0.3～0.6%） AC3＋20～40℃ 用途 细化晶粒、均匀组织、消除不严重的带状组织和魏氏组织 不完全退火 定义：将钢不完全奥氏体化，随之缓慢冷却的退火工艺 工艺： 亚共析：AC1～ AC3 过共析：AC1～ ACcm 用途 主要用于过共析钢，改善珠光体组织，降低硬度，消除内应力 对于亚共析钢，原始组织细小时，可用不完全退火代替完全退火，消除内应力 等温退火 定义：工件加热到高于AC3 （ AC1 ）温度，保温适当时间，较快冷却到珠光体转变某一温度保持，转变为珠光体型组织的退火工艺 工艺： 亚共析：＞ AC3 过共析：AC1～ Accm 等温温度： Ar1－30～40℃ 用途 目的同于完全、不完全退火 优点在于工艺周期短，截面组织比较均匀 适合于大件及合金钢的退火 球化退火 定义：使钢中碳化物球化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺 工艺： 低温球化：AC1 －10～30℃ 几十～一百小时 缓冷球化： AC1 ＋10～20℃ 等温球化： AC1 ＋10～20℃， Ar1－20～30℃ 用途 降低硬度，改善加工性（共析、过共析、合金钢） 为淬火作组织准备 提高淬、回火后综合性能 §10-4 正火 定义 将钢加热到AC3（ACcm）以上30～50℃，保温，在静止空气中冷却，得到含珠光体均匀组织的热处理工艺 目的 调整硬度，改善切削加工性 细化晶粒、均匀组织，消除不严重的带状和魏氏组织 消除过共析钢中网状二次渗碳体 提高普通结构件的机械性能 工艺 AC3（ACcm）＋30～50℃ 含V、Ti、Nb强碳化物元素的钢： ＋100～150℃ 正火、