2007年论文-不同类型数学模型典型件在数控加工中的应用.docVIP

第一章 概述 数控技术是指用数字化信号（记录在媒介上的数字信息及数字指令）对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术，简称NC（Numerical Control），它是自动化技术的基础和关键技术。数控加工技术是其中的一个分支，它根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零件数控加工程序（简称为数控程序）。 数控加工编程技术的发展概况、目前状况及发展趋势 数控加工编程技术的发展概况 在1952年，美国帕麦斯(Parsons)公司和麻省理工学院(MIT)合作，研制成功世界上第一台以数字计算机原理为基础的数字控制(Numerical Control)三坐标铣床，很好地完成了直升飞机叶片轮廓检查样板的加工，从而开创了机械加工实现数字化控制的新纪元。经过几年的发展，在1955年，数字控制机床进入实用化阶段，它在复杂曲面的加工中起了重要的作用。数控加工技术的出现和应用，同时带动了相应数控加工编程技术的发展。在1953年，在美国空军的资助下，麻省理工学院电子系研究所在旋风I号电子计算机上实现了自动编程，这就是APT/I (Automatically Programmed Tools)自动编程系统，它是一种专门用于机械零件数控加工的自动编程语言，人们只需对零件的几何形状进行定义，并指定加工路线，计算机就会自动计算出加工的刀具路径，生成NC程序。这为计算机辅助数控自动编程和CAM技术进一步发展奠定了基础。 60年代的实验室研究，使计算机图形学得到长足的发展。1966年，出现了第一台供使用的图形显示装置。 70年代初期，以交互式图形操作为主要操作方式的CAD/CAM系统开始进入了早期的实用阶段，开始进入电子、船舶、机械、建筑、化工和轻纺等行业。这一时期典型的系统有美国洛克希德的CAD/CAM等。 80年代以来，随着计算机软、硬件的飞速发展和现代加工制造需求，进一步促进了计算机辅助技术在机械领域中的广泛应用。图形工作站(Workstation )的出现，为计算机辅助系统提供了强有力的计算和图形处理功能、直观图形显示和灵活的网络连接能力，使CAD/CAM系统集成成为一个强大的图形交互系统，这为CAD/CAM的集成技术的进一步发展提供了坚实的保障。如今，随着计算机技术的发展，CAD/CAM技术得到了广泛的应用，它已为企业提供了从设计到制造整体解决方案，使CAD/CAM完全成为机械行业必不可缺的工具。对于现代数控加工编程系统来说，它己与最初的那种采用批处理的方式，使用不便的编程工具不可同日而语，现己成为一个用户使用接口友好的交互式图形处理系统，它为用户提供了更强的加工编程和工艺处理功能。 数控加工编程技术的目前状况 第一代数控自动编程系统APT的出现和发展，为计算机数控自动编程的进一步发展打下坚实的基础，这也是CAM技术发展的雏形。在计算机辅助制造技术发展的初期，CAM ( Computer Aided Manufacturing)主要指计算机自动数控加工编程，经过几十年的发展，现在的计算机辅助制造技术所涉及的内容更多，它的覆盖面更广，除了自动编程外，它还涉及到加工仿真、加工测量，CAPP，FMS和CIMS等方面。在以下所说的数控编程系统，特指CAM技术中的数控自动编程部分，即狭义的CAM 。 以下从几个方面来概述现代CAM的几个主要特点。 1.计算机性能的提高推动了计算机辅助制造技术的发展 从数控自动编程软件开发过程所使用的硬件平台看，它可分为四个发展阶段: a.在数控自动编程软件开发的初期 以大、中型机为主，运行平台昂贵，使用的成本高，只有极少数实力雄厚的大企业、科研单位才有能力涉及这种先进的技术，它的应用受到极大限制，且用户接口不友好。 b. 70年代 计算机硬件的性价比不断上升，以小型机为主的CAM系统进入市场。这时，CAM系统的价格相对便宜，使用和维护也较为方便，使CAM技术得到较快的发展，开始逐步应用于航空和机械等领域。此时的编程方式主要以APT语言自动编程为主，它以二维零件图纸为主要编程依据，以走刀轨迹为编程对象，解决了手工编程中无法解决的许多复杂零件的编程难题。 c. 80年代一90年代初、中期阶段 从80年代起，随计算机图形技术和硬件技术的发展，出现了专业图形工作站，它有很强的资料计算能力、图形处理能力和系统网络功能。以图形工作站为基础，构成了功能越来越强的新一代的加工编程系统—图形交互式编程系统。它以计算机辅助设计（CAD）软件为基础，首先形成零件的图形文件，然后在调用数控编程模块，自动编制加工程序，同时可动态显示刀具的加工轨迹。其特点是速度快、精度高、直观性好、使用简便。图形交互式系统的出现进一步推动了计算机辅助技术的发展，为企业提供了从设计到制造的一体解决方案，使CAM的应用进一步普及。 d. 9