注塑分厂质量管理培训.pptx

2016年三分厂质量管理 汇报单位：隆泰源三分厂 汇报时间：20156年09月 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 生产过程质量管控 目 录 质量缺陷手册 1. 3. 心得体会 5. 生产过程质量管控 2h 定 时 巡 检 2h 内不 定 时 抽 检 作 业 手 法 标 准 化 追 踪 末 件 有 依 有 据 奖 惩 单 每日生产信息统计、分析 OPTIONS 追 踪 末 件 生产过程质量管控 生产过程质量管控 生产过程质量管控 1对1指导 员工实操 有 依 有 据 奖 惩 单 生产过程质量管控 生产质量信息反馈 2. 写生产过程记录，核对工艺文件参数 做首件，比对末件外观 自检自查 质量异常情况及时通报班长，并在交接班上记录 质量异常情况自行处理不了通知技术员 填写相关表格，督促相关人员签字确认 当班记录《生产异常中断记录》 分厂生产质量信息传递流程 QRQC的回复和措施制定 质量体系的执行检查、反馈 质量活动的开展和培训 操作工在生产过程中产生的不良品超过3%后，必须提报班长进行处理，同时将不良数量记录到《生产过程记录表》上 班长和车间主管对不良率偏高的产品填写《信息反馈单》，并通知相关部门技术人员对其原因分析解决。 操作工生产的不良品经质检员确认后方可粉碎处理。 班长每日将各机台《生产过程记录单》统一收集并登入电脑，生产主管对异常追踪验证处理。 分厂 不良品 管控 目的： 督促操作工是否如实记录，班长是否处理，车间及时准确掌控废品率。 班长收到《待处理标识卡》后即时按排责任操作工及时对产品进行返工，返工产品不计工资。 返工产品必须由操作工本人进行返工，期限两天，返期间不计加班工资，两天后未完成返工工作，由车间安排返工。 返工的产品经班长确认合格在待处理标识卡上签字后，可入分厂仓库。返工中分选出的不合格品要在待处理标识卡上记录数量，班长确认并交给分厂统计员不计入工资核算。 班长应带认真落实返工品，按照质检标准判定的不合格项目，教导操作工预防同类问题发生。 分厂 返工品 管控 目的： 和员工工资挂钩，减少返工品的处置时间及数量管控，确保分厂成本统计的核算准确性。 分厂培训工作的开展 质量提升 全员参与公司级培训 班组长骨干日常培训 现场操作培训 班组内部培训 培 训 培训成果 班组培训成果 质量缺陷手册 3. 目 录 产品缺陷−顶白 编号：LTY-ZS-001 产品缺陷−缺料 编号：LTY-ZS-002 产品缺陷−油污 编号：LTY-ZS-004 产品缺陷−变形 编号：LTY-ZS-003 产品缺陷−黑点 编号：LTY-ZS-006 产品缺陷−飞边 编号：LTY-ZS-008 缺陷手册-顶白 缺陷名称：顶白 缺陷描述：产品表面出现白化，并且有轻微凸起现象。 产生原因：1、产品生产太饱满，重量超重；2、冷模生产；3、顶出顶杆不平行；4、顶出速度太快、脱模不畅。 预防措施：模具换好后，模温先预热，工艺调整由缺料开始逐步调整，生产前 做好首件进行自检，每班生产前30模产品，先单独存放，待完全冷却后自检是否合格。 顶白 顶白 顶白 编号：LTY-ZS-001 缺陷手册-缺料 缺料 缺料 缺料 缺陷名称：缺料 缺陷描述：中仪表面罩，卡扣装配点缺料 产生原因：溶胶料不足、注射量及余料量不足，注射及保压压力、速度及时间不足，设备炮筒温度及模具温度偏低，型腔内有油或水。 预防措施：根据作业指导书设置合适的生产工艺，保持模具型腔干净、生产过程做好自检，对首/末件进行确认，认真做好生产记录，定期对设备及模具进行保养。 编号：LTY-ZS-002 缺陷手册-变形 变形 变形 变形 缺陷描述：左下堵板轮廓变形 缺陷名称：产品变形 产生原因：填充入料或加料量不够， 注塑压力、速度不够，保压压力及速度不够，成型周期过短，模具温度太高。 预防措施：根据生产《作业指导书》设置合适的工艺参数，换模后检查冷却系统是否正常，做好首/末件、过程工艺记录，做好自检工作。 编号：LTY-ZS-003 缺陷手册-油污 油污 油污 油污 缺陷名称：油污 缺陷描述：T01左下堵板产品表面大量油污，产品外观不合格 产生原因：生产前模具未清洗干净，产品上沾有大量防锈剂。 预防措施：生产前，先对模具进行清洗，清洗干净后在进行调试生产、避免造成大量的人工、动能、原材料浪费。正常生产先做首件，进行自检，对产品状态进行确认。 编号：LTY-ZS-004 缺陷手