机械制造工艺与机床夹具第9章.pptVIP

机械制造工艺与机床夹具 第九章 装配工艺基础 第一节 概述 第二节 保证装配精度的工艺方法 第三节 装配尺寸链 第四节 装配工艺的制订 第一节 概述 装配就是按规定的技术要求和精度，将构成机器的零件结合成组件、部件或产品的工艺过程 第二节 保证装配精度的工艺方法 第三节 装配尺寸链 第四节 装配工艺的制订 * 把零件装配成组件，称为组装； 把零件和组件装配成部件，称为部装； 把零件、组件和部件装配成最终产品称为总装。 装配的准备工作包括 装配工作大部分靠手工劳动完成。 清洗 尺寸和重量分选 平衡 一、机器装配的生产类型及特点 重型机床、重型机器、汽轮机、大型内燃机、大型锅炉 机床、机车车辆、中小型锅炉、矿山采掘机械 汽车、拖拉机、内燃机、滚动轴承、手表、缝纫机、电气开关 应用实例 手工操作比重大，要求工人有高的技术水平和多方面的工艺知识 手工操作比重不大，技术水平要求较高 手工操作比重小，熟练程度容易提高，便于培养新工人 手工操作要求 一般为通用设备及通用工、夹量具 通用设备较多，但也采用一定数量的专用工、夹、量具，以保证装配质量和提高工效 专业化程度高，宜采用专用高效工艺装备，易于实现机械化自动化 工艺装备 一般不制订详细工艺文件，工序可适当调动，工艺也可灵活掌握 工艺过程的划分须适合于批量的大小，尽量使生产均衡 工艺过程划分很细，力求达到高度的均衡性 工艺过程 以修配法及调整法为主，互换件比例较少 主要采用互换法，但灵活用其它保证装配精度的装配工艺方法，如调整法、修配法及合并修配法，以节约加工费用 按互换法装配，允许有少量简单的调整精密偶件成对供应或分组供应装配，无任何修配工作 装配工艺方法 多采用固定装配或固定式流水装配进行总装，同时对批量较大的部件亦可采用流水装配 笨重的批量不大的产品多采用固定流水装配，批量较大时采用流水装配，多品种平行投产时用多品种可变节奏流水装配 多采用流水装配线：有连续移动、间歇移动及可变节奏移动等方式，还可采用自动装配或自动装配线 组织形式 产品经常变换，不定期重复生产，生产周期一般较长 产品在系列化范围内变动，分批交替投产或多品种同时投产，生产活动在一定时期内重复 产品固定、生产活动长期重复，生产周期一般较短 基本特征 装配工作特点 单件小批量生产 成批生产 大批量生产 生产类型 二、机器装配精度 机器的质量主要取决于产品设计的正确性、零件和加工质量以及机器的装配精度。 机械产品的质量标准包括几何和物理方面的参数 零件的加工精度直接影响到装配精度。合理的装配方法也影响装配的精度。 物理方面：转速、重量、平衡、密封、磨擦等 几何方面（装配精度）：距离精度、相互位置精度、相对运动精度、配合表面精度和接触精度。 一、互换法 用控制零件的加工误差来保证装配精度的方法。 ㈠完全互换法 机器在装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配和调整，装配后就能达到装配精度要求的一种装配方法。 要求各相关零件公差之和小于或等于装配公差。这一原则用公式表示为： ㈡部分互换法 将各相关零件的制造公差适当放大，使加工容易而经济，又能保证绝大多数产品达到装配要求的一种方法，又称为不完全互换法。 根据概率论原理，装配允许公差必须大于或等于各相关零件公差值平方之和的平方根，用公式可以表示为： 二、选配法 当装配精度要求极高，零件制造公差限制很严，致使几乎无法加工时，可将制造公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配来保证装配精度的一种装配方法。 ㈠直接选配法 零件按经济精度制造，凭工人经验直接从待装配零件中选择合适的零件进行装配。 ㈡分组装配法 对于制造公差要求很严的互配零件，将其制造公差按整数倍放大到经济精度加工，然后进行测量并按原公差分组，按对应组分别装配。 采用分组选配法应当注意： ⑴为了保证分组后各组的配合精度符合原设计要求，配合公差应当相等 ⑵分组不宜过多，以便不使零件的贮存、运输及装配工件复杂化 ⑶分组化零件表面粗糙度及形位公差不能扩大 ⑷分组后应尽量使组内相配零件数相等 ㈢复合选配法 此法是上述两种方法的复合。先将零件测量 分组，装配时再在各对应组内凭工人的经验直接选 择装配。 这种装配方法的特点是配合公差可以不等，其装配质量高，速度较快，能满足一定生产节拍的要求。在发动机的气缸与活塞的装配中，多选用此法。 三、修配法 预先选定某个零件为修配对象，并预留修配量，在装配过程中，根据实测结果，修去多余的金属，使装配精度达到要求。 ㈠按件修配法