循环返烧式三废混燃炉的技术特点及经济效益论文.pdfVIP

第十七届全国造气技术年会论文集 260 循环返烧式三废混燃炉的技术特点及经济效益 杜兴阳陶世成 (阜阳市节能化工上程有限公司236020) 0 前言 近儿年三废流化混燃炉的开发和投运，为化肥企业的节能减排开辟了一条新路，但目前 已开发和投运的三废流化混燃炉都存在分离效果差，锅炉后部带灰量大，l台60 t的三废炉 每天的排灰量约40 t，含碳量高达15％～22％，这是目前运行的三废炉普遍存在的问题，也 为企业的管理带来了难题。由于排放的细煤灰当中的含碳量高．造成能源的浪费和二次污染 问题，没有从根本上实现完全燃烧和节能减排的理想效果。 1 循环返烧式三废炉混燃炉的技术先进性 阜阳市节能化工工程有限公司针对现行三废炉运行存在的缺点，经过长期论证和技术探 讨，充分消化和吸收现有废气回收、废渣燃烧、除尘分离、循环返烧、锅炉结构优化、脱硫 除尘等先进技术，以创新的思路设计开发出新颖的循环返烧式三废综合混燃炉(专利技术， 专利申请号200820031947．9)。 该循环返烧式三废混燃炉主要由混合燃烧室、除尘器、锅炉、脱硫除尘器四部分组成， 其结构性能特点为： 综合燃烧炉下部设计为流化床燃烧结构，可以燃烧造气炉废渣、废灰、粉煤灰及煤矸石 等。综合燃烧炉上部设有气体预混燃烧器，可燃烧造气吹风气、合成驰放气等可燃气体：亦 可实现下部流化床单烧煤渣、或上部气体预混燃烧器单烧可燃气体、或一炉上下同时两烧、 或一炉上下同时多烧的目的。燃料来源广泛，整套装置的设计燃料来源均为废渣、废气．而且 1 h。 操作弹性大。调峰范围为60％ 10％，连续运行时间不小于4500h．年运行时间不小于8000 除尘器上部设计为旋风除尘结构，下部为细灰返烧装置。烟气侧进上出，颗粒粉尘往下 集沉，气、灰的流向和分布合理、科学，分离效率高，避免了烟气当中颗粒粉尘对锅炉管的 磨损。延长了锅炉的使用寿命。分离后的细灰(含有一定的可燃物)通过下部返烧装置重新 返回炉堂内进行二次燃烧。解决了传统炉型排出的细灰量大、可燃物含量高的问题，真正实 现了节能减排的目的。 炉体的布置采用立式结构，实现了烟气中粉尘的最佳分离效果和占地面积的最小化。锅 炉部分分别配套水冷屏、蒸汽过热器、蒸发管束、省煤器、空气预热器、以及锅炉本体所含 的汽、水管路、阀门相配套的附属设备 锅炉部分吸收除尘后的高温烟气当中的热量，产生的蒸汽用于生产，热量被吸收后的低 温烟气经过脱硫除尘装置由烟囱排入大气。 气污染物综合排放标准》的要求。采用湿法脱硫的方法，使烟气排放中的粉尘浓度≤50 m∥m3，S02的排放浓度≤400m∥m3。完全达到了环保排放要求。 在不同的部位设有测温、测压、观察孔，以便随时监控运行状况。 系统配备一次风机、二次风机、引风机。 炉渣采用冷渣机进行冷却，做到了热量的回收，经过冷却后的炉渣通过皮带输送机输送。 第十七届全国造气技术年会论文集 2 投资成本 循环返烧式三废混燃炉与同等蒸发量的现有的三废炉投资成本相近，蒸发量为60t循环 返烧式三废混燃炉的全部投资约1500万元。但在设计理念、灰渣的充分燃烧、结构布置、 占地面积等几方面做到了最优化、更先进、更节省。 3 效益分析 (1)按60t蒸发量计三废炉各种消耗成本分析： ①锅炉需要煤耗分析(掺合煤的发热值按3200千卡计)： 回收吹风气部分(12-14台造气炉)和合成尾气可产蒸汽约35～40t，其余部分由燃煤 来提供：20-25 t／h，5．8×24=139．2 t蒸汽需耗掺和煤按5．8 t，即每天约139．2t的造气炉渣 和掺和煤可满足需求。 造气炉渣按50元／t计、沫煤按500元／t计： 则煤耗部分每天的费用为：139．2tX65％×50元=4524元