数控线切割程序编制.docVIP

本科 学校名称 北京信息科技大学 所在部门 机电实习中心 教师姓名 王倪珂 教学课题 金工实习——数控线切割机床程序编制 选用教材 《数控技术实训教程》，孟玲霞、张志著，2014，国防工业出版社 所属学科 本科生金工实习 适用专业 机械、车辆、机电、自动化等工科专业 适用对象 大一、大二本科生 课程类型 必修课 教学目标 1）知识目标：通过电火花线切割机床的实习，了解线切割加工原理与应用范围，了解常用G代码的含义，理解线切割机床程序编制的基本工艺和方法，掌握线切割机床简单工件的程序编制。 2）技能目标：通过线切割机床和HF系统的实际操作示范， 使学生能够应用G代码编写简单工件的加工程序， 并能独立在机床上完成所编工件程序的加工过程。 3）情感目标：通过讲解、演示以及学生实际操作，激发学生自主设计并加工出简单工件的兴趣，增强学生实际加工中规范、安全操作的意识，并激发和培养学生学习数控加工相关技术的热情。 教学内容 电火花线切割机床工作原理 数控线切割加工工艺定制 切割路线、切割位置、起割点位置的选定 G代码程序的编制 教学重点与难点 教学重点：切割路线、切割位置、起割点的选定；G代码程序的编制 教学难点：切割路线和切割位置的选定 教学难点处理方法：通过对示例图形的计算分析和编程使学生获得更加直观的认识：根据学生反映把握该部分的讲解速度， 并穿插提问： 请几位学生上台做课堂练习， 给予点评。 教 具 （直观教具、图表、模型、实验仪器等） 电火花线切割机床、理念优秀作品、PPT、视频 教学过程及时间分配 教 学 内 容 1分钟 0.5分钟 4分钟 2分钟 5分钟 0.5分钟 课程的引入： 通过展示历年线切割设计的优秀作品，引起学生的学习兴趣。 一、线切割机床原理概述 简述线切割机床的结构和工作原理 二、线切割作品设计流程 1、选择合适的图形 （1）、图形只能由正圆弧段和直线段组成，不能出现椭圆、渐开线、双曲线等。 教学方式：通过两个图形的对比，让学生明确什么样的图形可以被加工。同时提出问题，如何将不可被加工的图形修正为可加工图形。 （2）、图形的所有部分必须连接在一起 教学方式：通过修正两个设计有误的图形，形象生动的说明如何设计合理的方案。 2、选定起割点及切割路径 （1）、起割点 图形设计好之后，首先要确定起割点，起割点就是开始切割时钼丝放置的位置，相当于一般机床对刀点。起割点是设计者自由选择的，但是要遵循两个要求，一是要位于材料外边缘上，而是到设计的工件边缘要留约3mm的距离，做切割时的切入线。 （2）、切割轨迹 切割轨迹即为钼丝加工过程中走丝的路径顺序，确定切割轨迹对于加工出一件好的工件来说相当重要，因为如果轨迹确定的不合适，轻则工件变形量大，精度不符合加工需要，重则使钼丝卡断，钼丝属于稀有金属，成本较高，且断丝后重新穿丝时间较长，影响加工效率。 切割轨迹的确定也需要遵循两个原则，一是“先远后近”。远和近是相对于被加工的材料在工作台上的装卡点而言，因为线切割机床装卡属于悬臂结构，先切割离装卡点远的地方，剩下的部分离装卡点近，变形量就小，反之变形量就大。 另一个原则是“先内后外”。如果被加工工件有内外两个轮廓时，需要先加工内轮廓，再加工外轮廓，如先加工外轮廓，则工件被切割完已经脱离，无法加工内轮廓。 由于钼丝是连续切割，所以只能加工一笔画的图形，虽然可以退回，但是不能跳跃加工，故内外轮廓加工需有切缝连接起来。但是在实际加工中，经常会要求内外两个轮廓之间没有切缝，可以采用打孔穿丝的方法，在内轮廓被切除的部分打一个孔，将钼丝穿入，切割完内轮廓后，再取下钼丝重新穿丝，切割外轮廓。 最后需要注意的是，切割完成后，钼丝需要重新回到起割点的位置，不能留在被加工材料内部，否则容易断丝。 教学方式：以苹果logo举例，通过动画和视频，演示苹果logo的切割轨迹安排，来让学生更好的体会上述两个原则。 三、坐标计算 1、建立坐标系，确定编程原点 先确定编程原点，即坐标系原点，由设计者自由选定，可以位于图形上，也可以不在图形上，若是对称图形，一般位于对称线上，以减少计算量为选定准则。 2、所需计算的坐标 基点 圆心 根据被加工工件的几何尺寸计算电极丝运动轨迹，计算出每段直线终点坐标，每段圆弧的终点坐标及圆心坐标。采用绝对坐标编程，单位mm，保留三位小数，因机床只能有效加工到小数点后三位。 教学方式：以苹果logo的坐标计算为例。 四、编制程序 我国快走丝数控电火花线切割机床与国际上使用的标准基本一致，一般都使用ISO代码指令进行编程，但不同厂家生产的数控系统，采用的代码不尽相同，我们以配置HF系统的DK7725型为例，介绍数控电火花线切割机床的编程。 G代码中，指令通常分为两种，