板金冲压生产线与钣金点焊线导入看板生产.pdf

板金半成品加工業品質管制 工 板金沖壓生產線與鈑金點焊線導入看板生產 作 1.沖壓荷姿調查 2.收容器設定 3.店面置場標示 項 4.部品點數確認 5.外注部品線邊規劃 目 內 因應公司建立示範線，推動新加入的大鈑金沖壓生產線作為示範，導入TPS 後補充生產方 容 式。因TPS 後補充生產方式是最好的生產防忽及目視化管理工具，所以公司使用看板化管理， 摘 利用店面在庫、看板張數，及後補充生產方式來管理作業進度，以最簡單的方式來指示生產， 要 讓誤品發生及在庫降為最低。 實 一、現況調查與改善對策 四、改善事例 習 成 果 五、SOP 標準作業要領 二、改善前 (圖一) 檢配料人員於備料時將看板取出，放置於看板回收箱 (圖二) 檢配料人員依看板回收時段，將看板回收至沖壓批量形成箱 (圖三) 當批量形成時取出看板，投入現場生產線，指示生產 (圖四) 依看板背番號依序放入批量形成箱，數字由小至大 三、改善後 六、結論 在設定批量時，依書面指示作正常設定 ，但在正式實行時，問題點卻顯現 ， 因為當批量形成時，可能有兩樣或兩樣以上同時批量形成 ，因此，後工程持續生 產時，最小在庫數量可能無法撐到沖壓生產線生產出半成品，必須與生產線人員 溝通，把每樣部品批量數拉開，以錯開批量形成的時間。因機器與人員等不穩定 因素，導致無法產出當天需求，發生欠品，而使生產線停滯，造成公司損失。看 板張數需以當月的日必要量做調整，外注部品亦同，以防止欠品。製作標準作業 要領書 ，來查勘人員與機台的負荷，在時間是否有不足的情況發生。 工業 實習單位：生管部 工務課 實習廠區：協祥機械股份有限公司 工程 實習期間：95.7.26 －96.7.25 姓名：陳志維 指導老師：翁偉泰 指導主管：高清界課長 黎毅民股長