机床设计说明书报告.doc

目 录 1.概述 2 1.1机床课程设计的目的` 2 1.2机床主要参数 2 2.参数的拟定 2 2.1 确定极限转速 2 2.2 主电机选择 2 3.传动设计 3 3.1 主传动方案拟定 3 3.2 传动结构式、结构网的选择 3 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 3 3.2.2 传动式的拟定 3 3.2.3 结构式的拟定 4 3.3转速图的拟定 4 4. 传动件的估算 5 4.1 三角带传动的计算 5 4.2 传动轴的估算 7 4.2.1 传动轴直径的估算 7 4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算 8 4.3.1 齿轮齿数的确定 9 4.3.2 齿轮模数的计算 10 4.4 带轮结构设计 11 5. 动力设计 11 5.1主轴刚度验算 11 5.2 齿轮校验 13 5.3轴承的校验 14 6.结构设计及说明 15 6.1 结构设计的内容、技术要求和方案 15 6.2 展开图及其布置 16 6.3 齿轮块设计 16 6.4 传动轴的设计 17 6.5 主轴组件设计 18 总结 21 参考文献 21 1.概述 1.1机床课程设计的目的` 机床课程设计，是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力 1.2机床主要参数 电动机功率：2.2KW 工件材料：45 2.参数的拟定 2.1 确定极限转速 ， ∴=1.26 2.2 主电机选择 合理的确定电机功率N，使机床既能充分发挥其使用性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。 已知电动机的功率是2.2KW，根据《金属切削机床设计简明手册》选Y90L-2，额定功率2.2，满载转速2840 ，最大额定转距2.2。 3.传动设计 3.1 主传动方案拟定 拟定传动方案，包括传动型式的选择以及开停、换向、制动、操纵等整个传动系统的确定。传动型式则指传动和变速的元件、机构以及组成、安排不同特点的传动型式、变速类型。 传动方案和型式与结构的复杂程度密切相关，和工作性能也有关系。因此，确定传动方案和型式，要从结构、工艺、性能及经济等多方面统一考虑。 传动方案有多种，传动型式更是众多，比如：传动型式上有集中传动，分离传动；扩大变速范围可用增加传动组数，也可用背轮结构、分支传动等型式；变速箱上既可用多速电机，也可用交换齿轮、滑移齿轮、公用齿轮等。 显然，可能的方案有很多，优化的方案也因条件而异。此次设计中，我们采用集中传动型式的主轴变速箱。 3.2 传动结构式、结构网的选择 结构式、结构网对于分析和选择简单的串联式的传动不失为有用的方法，但对于分析复杂的传动并想由此导出实际的方案，就并非十分有效。 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 级数为Z的传动系统由若干个顺序的传动组组成，各传动组分别有、、……个传动副。即 传动副中由于结构的限制以2或3为合适，即变速级数Z应为2和3的因子： ，可以有三种方案： 12=3×2×2；12=2×3×2；12=2×2×3； 3.2.2 传动式的拟定 12级转速传动系统的传动组，选择传动组安排方式时，考虑到机床主轴变速箱的具体结构、装置和性能。 传动式选为12=3×2×2 3.2.3 结构式的拟定 对于12=2×3×2传动式，有6种结构式和对应的结构网。分别为： ， ， ， 由于本次设计的机床I轴装有摩擦离合器，在结构上要求有一齿轮的齿根圆大于离合器的直径。初选的方案。 3.3转速图的拟定 上图为主轴箱右视图 4. 传动件的估算 4.1 三角带传动的计算 三角带传动中，轴间距A可以加大。由于是摩擦传递，带与轮槽间会有打滑，宜可缓和冲击及隔离振动，使传动平稳。带轮结构简单，但尺寸大，机床中常用作电机输出轴的定比传动。 (1)选择三角带的型号 根据公式 式中P---电动机额定功率，--工作情况系数 查《机械设计》图，因此选择A型带，尺寸参数为B=80mm，=11mm，h=10，。 (2)确定带轮的计算直径， 带轮的直径越小带的弯曲应力就越大。为提高带的寿命，小带轮的直径不宜过小，即。查《机械设计》表，取主动轮基准直径=100。 由公式 式中：