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第一章:冷冲压模设计绪论及典型结构 第一节 基本概念 第二节 冷冲压模的典型结构 21212 第三章:冲裁模设计（结构部分） 第一节 凸模结构 第二节 凹模结构 第三节 组合凹模与凸模 第四节 定位零件 第五节 卸料和压料零件 第六节 导向零件 第七节 联接固定零件 第四章:拉深模设计（计算部分） 第一节 拉深的变形过程 第二节 拉深系数 第三节 毛坯尺寸计算及修边余量 第四节 拉深系数和半成品尺寸的确定 第五节 压边力和拉深力的计算 第六节 拉深模工作部分尺寸的确定 第五章:拉深模设计（结构部分） 第一节 有凸缘圆筒形零件的拉深 第二节 变薄拉深 第三节 润滑、退火与酸洗（变于拉深） 第六章:弯曲模设计 第一节 弯曲过程及弯曲特点 第二节 弯曲件展开长度的计算 第三节 最小弯曲半径 第四节 弯曲力的计算 第五节 回弹 第六节 弯曲模工作部分尺寸的确定 第七节 弯曲工序 第八节 例题 冷冲压的主要设备 一、冷挤压压力机 二、拉深压力机 三、板料多工位压力机 典型模具结构图 一、弹性卸料落料 二、冲侧孔模 三、冲孔模 四、一模多件套筒式冲模 五、斜楔式侧孔冲模 六、转动轴弯曲模 七、落料、拉深、冲孔复合模 八、冲孔、翻边复合模 九、落料、拉深复合模 十、二次拉深模 十一、落料、冲孔、翻边复合模 十二、六角帽拉深级进模 十三、冲孔、落料级进模 十四、手柄落料、冲孔级进模 十五、焊片少废料级进模 一、冷冲压定义、特点及优缺点：1、定义是一种金属压力加工方法，它是在常温（冷态）下，利用冲模在压床上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状零件的加工方法。(P1)2、特点①它是无屑加工：被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形，不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。②所用设备是冲床：冲床供给变形所需的力。③所用的工具是各种形式的冲模：冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的零件。④所用的原材料多为金属和非金属的板料。3、优缺点（P1）1）优点：①在压床简单冲压下，能得到形状复杂的零件，而这些零件用其它的方法是不可能或者很难得到的。②制得的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有一定精度，具有互换性。③在耗料不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件。④材料利用率高，一般为70-85%。⑤生产率高，冲床冲一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则几次，多则几百次。同时，毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自动化。⑥冲压零件的质量主要靠冲模保证，所以操作方便，要求的工人技术等级不高，便于组织生产。⑦在大量生产的条件下，产品的成本低。2)缺点：模具要求高、制造复杂、周期长、制造费昂贵，因而在小批量生产中受到限制。另外，冲压件的精度取决于模具精度，如零件的精度要求过高，用冷冲压生产就难以达到。 第一章:冷冲压模设计绪论及典型结构 第一节 基本概念 第一章:冷冲压模设计绪论及典型结构 ????????????发表时间：2005-4-16 第二节 冷冲压模的典型结构 一、冷冲压模的分类 P145——自己看1）按工序性质分有冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模及冷挤压模等。2）按工序的组合方式分有单工序模、连续模及复合模等。3）按模具使用的通用程度分有专用模、通用模及组合模等。二、冷冲模的组成 P146P146 图7-1(胶片)1） 工作部分 2） 定位及挡料部分3） 卸料及推件装置4） 导向装置5） 连接固定部分 第二章:冲裁模设计（计算部分） ????????????发表时间：2005-4-16 第一节 基本概念 一、 概念 1、冲裁定义：是使板料沿封闭曲线相互分离的工序2、间隙定义：凹模孔口直径比凸模直径略大，即凸、凹模间存在间隙。Z—双向间隙 Z/2—单向间隙（工业上习惯用法） 3、落料：冲裁后若封闭曲线以内的部分为零件。 4、冲孔：冲裁后若封闭曲线以外的部分为零件。二、 用途P16冲裁是冲压生产中的主要工序之一。它既可直接冲制成品零件，又可为弯曲、拉深和成形等其它成形工序制备毛坯。在设计时注意：1）零件尺寸≠模具尺寸2）模具精度比零件高2~4级 P22P16~P22即2-1、2-2 自看（有兴趣），不讲 ?第二章:冲裁模设计（计算部分） ????????????发表时间：2005-4-16 第二节 凸、凹模间隙（Z）的决定 第二节 凸、凹模间隙（Z）的决定 P23一、间隙的作用 P231）影响零件质量的主要因素：影响断面质量的主要因素也是影响尺寸的主要因素Z小，工件精度高（零间隙、负间隙、挤压断口光