钢液中微细夹杂物的凝聚预测技术.pdfVIP

太钢译文 ·23· 钢液中微细夹杂物的凝聚预测技术 张志仁译 王中伦校 对钢铁材料高纯净度的要求越来越强 示夹杂物的个数浓度均衡变化的总量平衡式 烈，钢中的夹杂物的去除效果，成为炼钢工艺 和表示一对粒子冲撞频率的凝聚系数的组合 的重要课题。单独去除数微米的微细夹杂物 式表示。 颗粒是很困难的。若使之凝聚变大利用其浮 由k个单位夹杂物粒子构成的凝聚体的 力使之上浮分离就可以除去。但是若不能上 个数浓度n (m )与时间的变化使用Stoo1． 浮分离而残留在铸坯中反而会成为重大的缺 uchowski的总量平衡式表示。但是由于该式 陷。 是由相同个数单位夹杂物所构成的凝聚体之 另一方面，在钢中夹杂物总量未减少的 间的冲撞处理，存在误差，故使用了下列修正 情况下，通过夹杂物在钢中呈弥散分布，并对 式。 晶粒的长大进行控制来提高钢材特性的氧化 dnk I 物夹杂变形技术。 = ．L(i i)Nij—j季(1+Bi k)N_ 为了要解决这样的课题，首先必须查明 … … … … … … … … … … … … … … … (1) 钢液中夹杂物的举动，积极地寻求控制夹杂 式中，8．．为Kronecker的8函数，当i=J 物的技术。在研究夹杂物举动时，代表夹杂 时8。i=1，i≠j时8； =0；N。i是由i个和j个 物大小变化的粒子相互的聚集体是非常重要 组成的凝聚体的单位时间、单位体积的粒子 的现象，于是提出了各种凝聚的模型。 的冲撞次数(m—s )。 但是，尚存在着夹杂物粒子的形状及浸 在冶炼过程中，由于搅拌和热对流使钢 润性等粒子表面特性对凝聚速度的具体影响 液存在强烈的紊流，于是，夹杂物的凝聚受到 还不十分清楚的问题，以及在表示粒径和夹 了紊流的作用，下面用 Higashitani的紊流凝 杂物浓度与时间变化总体平衡的模型中，有 聚模型表示粒子的冲撞频率。 时也不能进行精确预测的问题。 Ni1= [1．3(a．+aI)。(e／v) ]．n。·ni… 因此，考虑了表面性质，制作了夹杂物紊 流凝聚的模型，构筑了与钢液流动复合的、精 … … … … … … … … … … … … … … … (2) 度好的预测粒径和夹杂物浓度分布与时间变 式中，a为粒子半径(in)；e为卷取粒子 化的模型。 的钢液的紊流能消散速度(in ／s )， 为钢液 的动粘性系数(in ／s)。 为凝聚效率，在 1 粒子凝聚模型