家具工厂改善实战案例.ppt

* 巴玛解决方案：简洁的管理流程 客户下单 销售接单 生管：生产计划、采购计划 执行生产计划 执行采购计划 执行物料计划（按采购计划收料、按生产计划备料） 执行质量程序与质量标准 厂长 好的管理流程4特点： 1、闭环 2、单向，不回流，不倒流 3、指向清楚，能正确反应 上下、前后关系 4、客户导向 * 生管管理流程： 销售预估＋销售订单 主需求计划 主生产计划 BOM、库存物料信息、在制品、采购途中物料 采购计划、生产计划 每天召开生产调度会1）对单2）第二天、第三天的计划进行讨论 厂长批准颁布 跟进计划的执行，并及时作出调整计划 * 采购计划 填写采购单 厂长批准 发单给供应商 供应商送货给采购部 采购部与物控部交接物料 采购部通知品质部执行IQC 物控部按采购计划的数量收料入库 物控部给采购部开具进仓单 采购部签收供应商的送货单 采购部及时将到料情况反馈至生管 采购部将采购计划、送货单、进仓单3单合一报财务部请款支付给供应商 采购管理流程： * 生产现场进行支撑： 生产计划 为生产现场准备BOM表、工艺路线、图纸、作业指导书、质量检验标准等技术文件，工装夹具、治具 指导作业部门（生产、品质） 反馈至生管部 对采购现场提供支撑： 采购计划 提供IQC检验标准、图纸等技术文件 指导作业部门（采购、品质） 反馈至生管部 对品质问题进行仲裁 技术管理流程： * 对生产现场进行支撑： 生产计划 作IPQC、OQC的资料准备 进行品质宣导 进行IPQC、FQC、OQC 反馈到生管部 对采购现场进行支撑： 采购计划 作好 IQC资料准备 对物控部门进行品质保全宣导 执行IQC 反馈到生管部 品质管理流程： * 对生产现场作支撑： 生产计划 备料（对时间、数量、品质要予以保证） 送料上线 开具出仓单 回收成品及余料 开具进仓单 反馈至生管部 采购现场进行支撑： 采购计划 进行贮位等准备 在IQC合格后按采购计划收料 执行入库、登卡、登帐，出具进仓单给采购部 反馈给生管部 与财务部接口：卡实相符、卡帐相符、帐实相符，严格执行进销存管理 与销售部接口： 发货通知 开具出仓单给销售部 将发货通知、出仓单一并移交财务部向客户收款 物控部管理流程： * 发展员工一专多能的能力，鼓励各工序协同 针对较多出现瓶颈现象的部门，鼓励员工发展一专多能的能力。多一门专业技能，每月发“一专多能补贴”50元；多两项补贴100元，依此类推。 当有部门工作量不足或瓶颈部门出现严重塞车现象时，调动具备“一专多能”的人员对瓶颈部门进行助工，助工工价按正常工价的1.5倍计。 一般来说，能发展出“一专多能”的工厂，可以轻松提升30％的产能。 * IBM总裁郭士纳的名言 人们不会做你期望的， 人们只会做你检查的； 人们不会做你检查的， 人们只会做你考核的； 如果你希望你的员工做什么， 你就去检查什么，就去考核什么。 * TOC创始人高德拉特博士名言 告诉我你如何考核我，我就告诉你我将如何做。 * 对员工进行激励，强化员工的结果意识、品质意识 1、按准点到达关键工序(部品集结区、瓶颈、成品仓）计算各工序作业工人工资，并且第二天即在现场看板上发布第一天工资； 2、全厂各工序员工按时完成当天任务，均奖励当日计件工资的10％，对瓶颈部门,员工超产部分在原计件单价的基础上上浮20％计算。 3、准时入仓加工价10％，迟进仓一天，扣5％,迟进仓两天，扣10％，依此类推。 4、推行“3检”，下工序查出上工序流出之不良品，木工制作工序之前每件奖励1元，安装工序之后每件奖励5元，而制造工序及流出工序均相应罚款1元或5元，奖罚当天公布，在工资中增减。 发挥人性的激励机制 * 发挥人性的激励机制 对以厂长为代表的工厂管理团队进行集体考核 1、考核指标、权重、考核办法: 准时交单率：按整单及时进仓为准时交单，8月考核指标为85％，9月90％，10月95％，11月95％，12月95％，占考核权重的50％，按“超1奖5、欠1罚5”进行考核。 产值：指实现出货的成品货值计算，8月考核指标为290万