工艺操作规程冠峰.doc

QB 南通冠峰铸造有限公司企业标准 标准号：GF/QB002-A-2008 工 艺 操 作 规 程 编制：公司技术部 审核： 批准： 2007-5-1发布 2008-01-01实施 发放号： 受控状态: 南通冠峰铸造有限公司技术部 发 布 潮模砂手工造型操作规程 1、岗位要求： (1)、操作人员应具备一定的造型操作基础； (2)、能判断造型材料的性能。 (3)、能熟悉铸件缩孔、气孔、粘砂、包砂、起皮、砂眼、等缺陷产生的基本原因及防止方法。 (4)、能熟悉浇口、冒口的选择方法和安放位置及其对铸件质量的影响。 (5)、能了解一般铸件的型芯制造方法。 (6)、能根据铸件的形状、结构、加工面、确定造型方法。 (7)、能正确掌握吃砂量、绑插芯铁及制做砂芯，并根据工艺要求正确地放置内外冷铁。 (8)、能对常用造型设备正确使用保养。 (9)、能严格按《安全操作规程》操作 2、造型准备 (1)、领取并检查模具及浇冒口是否齐全完好；大型铸件起模吊具是否牢固；是否与所下达的任务单上的产品型号、规格相符合； (2)、检查面砂、背砂是否符合工艺要求。面砂和背砂应松散不结块，面砂用手捏紧后不粘手（水分必须符合要求）。 (3)、准备造型所需的分型剂、脱模剂、起模工具、修理工具、垫片、冷铁。(使用次数不超过10次、冷铁垫片不得有锈蚀、油及水存在)。 3、造型操作要领 (1)、填砂 a、填入的面砂厚度视铸件壁厚和砂型的种类而定，一般舂实后的厚度为2-3cm，大件可达10cm以上。 b、面砂需要先用手工贴覆，然后放上背砂后再开始舂砂。 c、填砂时需要预置的冷铁、浇冒口模样、活块不能漏放。 (2)、舂砂 a、舂砂的紧实度要均匀、适当，太软易产生掉砂、涨砂、蹋箱等缺陷，太硬造成起模困难，降低砂型（芯）的透气性，铸件易产生气孔。 b、整个砂型硬度要合理分布，砂型的紧实度要从工作表面向外递减，以增加型腔的透气性，模样四周的面砂层硬度必须均匀一致，箱壁箱带处比模样处的砂型舂得要硬些，以防塌箱，下型比上型舂得紧些，以防涨箱，金属液压头高，紧实度也应相应要提高。 c、舂砂前将模具、活块、浇冒口的模样先用砂定位，不得舂歪和移位，不易舂实的部位或模样凹陷处要先用手塞紧，但不要太硬，防止在起模时一并带出。 d、舂砂时冲头和模样之间的砂不能太薄，需保持2-3cm砂层，以免舂伤模样或将型腔局部舂得太硬起模时易带出，降低此处的透气性产生气孔，并且硬砂块在金属液的作用下易剥落，铸件产生疤块。 e、铸型易塌箱部位视情况放入铁钩、铁棒、木条等。 f、活块的临时定位销要及时取出，防止拔模时损坏铸型。 g、舂砂时要注意型(芯)出气气路的设置和贯通，不得在舂砂和填砂时中断气路 。 h、盖箱必须扎直径3-5毫米且离模样10-15毫米的暗出气孔；型腔最高点扎直径2-5毫米的明出气孔，超过10公分以上的底箱砂型也必须扎直径2-4毫米且离模样15-20毫米的暗出气孔， i、盖箱加砂前应将模样上的隔砂吹清，以防表面粘砂。 (3)、起模 a、舂砂后为了方便起模，应进行适当的敲模，敲模后模样与型腔之间应有足够而且均匀的间隙，为了保证铸件的精度，敲模允许松动量视铸件大小控制在0.2-1毫米。 b、小件的起模针应放在重心位置上；大件起模吊具要基本通过重心且分布合理。 c、起模方向要垂直向上,边起模边轻微振动模样,起模动作要缓慢,当模样快起出时应快速上升。大件应用替打进行敲模，以免损坏模具。 (4)、修型 a、起模开箱后对起模时造成砂型损坏部分要用面砂细心修补，修补后的尺寸、形状应符合铸件工艺尺寸要求，并且要紧固、光滑平整。 b、对于砂型过分松软的部分修型时要用手压实或手锤敲实,型腔内的尖角包括浇冒口两面相交的棱角都必须倒成圆角,起模时带出的大块型砂应取出放回原处，并进一步修补。 c、大面积或较深的损坏应先划毛后再进行修补,并插钉加固。 d、用气眼丝扎出铸型的暗冒口及铸件最高点的出气孔和泥芯的出气孔。 e、凡有型芯的型腔应在分型面芯头中心位置开设排气道，芯头排气道偏离中心时下芯前应在芯头端面开设十字气道，以便芯头中心排气道绕道排气。 f、修型过程中