精益生产模拟实战训练营营 - fhki.pdfVIP

課程主辧: 技術主辧: 3 人提早報讀 第4 位免費 精益生產模擬實戰訓練營營 課程編號：TDGZ0323 2017 年 3 月 23 及24 日（星期四、五 ） 上午9:00 －下午 5:00 廣州 課程收益:  了解精益生產的基本概念及常用工具  了解精益生產體系的推進  了解精益生產推行的基本技巧  實戰模擬 (Simulation) 精益生產常用工具（5S, VSM, SMED, Pull system, One piece flow ） 與精益生產實戰大師面對面溝通交流 課程對象: 總經理、生產制造經理、工程經理、品質經理、採購與物流經理、成本控制經理 、項目經理、工業工 程師、物流工程師、精益工程師，及有志於提升精益技能的主管和管理人員。 課程大綱: 第一天上午  TPM 的基本思想和預防損失 游戲和可視化的便利  全員生產維護的步驟 精益生產介紹  快速換模（SMED ）  精益生產到底是什麼？(是理念？是哲學？  什麼是 SMED ，SMED 的好處 是模式？是方式？是JIT ？)  模擬 3 ：SMED A 原狀  精益生產的優勢在哪裡？  SMED 的推行目的  豐田生產系統模式的精髓是什麼?  SMED 的推行方法及步驟（SMED 統計表  案例 - 精益制造系統架構介紹（工廠，集團） 格，意大利面條圖的繪制，常用改善方法） “落  精益在推行過程中的挑戰 地工具”  精益生產體系的工具簡介  SMED 的維護及 KPI 的制定 第一天下午  模擬 3 ：SMED B 模擬快速換模 模擬 2 ：組裝線改善A 原狀  模擬 3 ：談論（如何使更多的動作並行）  精益生產的基礎 -- 5S 及目視管理 第二天下午  實施 5S 的意義、計劃、方法和步驟  價值流圖的運用(VSM)  目視管理的應用  什麼時候價值流，什麼是價值流圖，價值流 模擬 2 ：組裝線改善B 圖的作用及意義  標準化作業  VSM 的推行方法  標準化作業的作用  模擬4 分組繪制價值流圖（現在及將來的價值流  標準化作業三表 圖）  標準化作業實施方法（實戰模擬）  討論4 （動態）  線平衡的定義，目的和推行方法（平衡，單  Pull system(拉動系統) 件流，U 型先線） Pull 的定義，目的  模擬 2 ：組裝線改善CD  Pull system 的推行方法（落地工具：  模擬 2 討論（Takt Time, PPH ） 小火車站點設置，蜂窩槽，運行圖， 第二天上午