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第三章 金属的铸造形成工艺 第一节 重力作用下的铸造成形 靠液态金属自身的重力充填型腔的形成工艺 金属的液态成型工艺的种类 手工造型 机器造型 金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 离心铸造 一、砂型铸造 砂型铸造-手工造型分型方案选定 1.砂箱及造型工具 如图所示。 2.常见手工造型方法 1)整模造型 特点是：模样是整体的，铸型的型腔一般只在下箱。 整模造型因操作简便，无砂箱错位现象，适用于外形轮廓上有一个平面可作分型面的简单铸件，如齿轮坯、轴承、皮带轮罩等。 特点是：铸件的最大截面不在端部而在中部，因而木模沿最大截面分成两半。后图为水管铸件的分模两箱造型过程。 操作简便，适用于形状较复杂的铸件，特别广泛用于有孔或带有型芯的铸件，如套筒、水管、阀体、箱体、曲轴、立柱等。 三箱造型过程。 将模样上妨碍起模的部分，如凸台、肋、耳等，做成活动的，称为活块。 活块用销式燕尾与模样的主体连接，在起模时须先取出模样主体，然后取出活块。 用与铸件截面相适应的刮板代替实体模样造型的方法。 刮板造型，可以降低模样成本，缩短生产准备时间，但要求操作技能高，铸件尺寸精度低，生产率低，故只适用于中小批生产尺寸较大的回转体铸件，如皮带轮、齿轮等。 用机器代替手工进行造型(芯),称机器造型(芯)。 造型过程包括：填砂、紧实、起模、下芯、合箱以及铸型、砂箱的运输等工艺环节。 大部分造型机主要是实现型砂的紧实和起模工序的机械化，至于合箱、铸型和砂箱的运输则由辅助机械来完成。 不同的紧砂方法和起模方式的组合，组成了不同的造型机。 二、壳型铸造 在铸造生产中，砂型（芯）直接承受液体金属作用的只是表面一层厚度仅为数毫米的砂壳，其余的砂只起支撑这一层砂壳的作用。若只用一层簿壳来制造铸件，将减少砂处理工部的大量工作，并能减少环境污染。 1940年，Johannes Croning发明用热法制造壳型，称为“C法”或“壳法”(shell process)，或叫壳型造型(shell molding)，目前该法不仅可用于造型，更主要的是用于制壳芯。 4）开型时间: 在型内停留时间越长，温度越低，收缩量越大，取出铸件越困难，产生内应力和裂纹的倾向越大；同时金属型的温度越高，冷却时间越长，生产率下降。因此合适的开型时间十分重要。 型芯：既可采用金属芯，也可以用砂芯取代难以抽拔的金属芯。 优点：铸件组织致密，力学性能好，精度和表面质量较好，精度可达CT6级，Ra12.5～6.3μm 。 金属型的种类及特点：见表1。 金属型铸造特点：见表2 应用：适用于制造铝合金活塞、气缸体、油泵壳体、铜合金轴瓦轴套等，故广泛用于发动机、仪表、农机等工业，发展很快。 表1 金属型种类及特点 表2 金属型铸造特点 四、熔模铸造 五、消失模造型 表 美国消失模铸造情况（生产和增长速度） 图3-35 消失模铸造新发展示意图 六、陶瓷型铸造 整体陶瓷型铸造的工艺流程如下： 图3-19 砂套复合陶瓷型铸造过程示意图 七、离心铸造 图3-22 两种立式离心铸造 2. 离心铸造的特点 3. 离心铸造应用范围 八、压力铸造 图2-40 卧式冷室压铸机工作原理示意图 3. 铸造特点 视频 压力铸造 九、低压铸造 2. 铸造工艺过程 表2-9 浇注过程各阶段参数的变化 3. 铸造特点和应用范围 铸造技术的发展趋势 64 (3)产品质量好，具有较高的尺寸精度（最高达CT4）和表面质量（最高达Ra3.2μm），力学性能好，尺寸稳定性好，互换性好，轮廓清晰，适用于大量生产有色合金的小型、薄壁、复杂铸件。 图2-42 不同铸造方法生产的铸件费用比较 (4) 普通压铸法生产的铸件易产生气孔，不能进行热处理，压铸某些内凹件、高熔点合金铸件还比较困难。 65 (5) 压力铸造设备投资大，压铸模制造复杂，周期长，费用大，一般不宜于小批生产。 压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，应用很广，发展很快。广泛用于汽车、仪表、航空、航天、电器及日用品铸件；以铝、锌、镁材料为主。 70 低压铸造是介于一般重力铸造和压力铸造之间的一种铸造方法。 1. 铸造原理和工艺过程