第章 液压系统安装使用和维护.pptVIP

第11章 液压系统的安装、使用和维护 * * * 11.1液压系统的安装 11.2液压传动系统的使用与维护 11.1 液压系统的安装 液压系统的安装 液压系统的调试 液压系统的安装 1.安装前的准备工作 安装液压装置前应按照有关技术资料做好各项准备工作。设备的液压系统图、电器原理图、管道布置图、液压元件清单、管件清单、有关产品样本及液压阀集成块或油路板设计图纸等技术资料应一一俱全，工作人员应熟悉液压装置的技术要求。按清单领取液压元件后，必须检查它们的质量、性能是否符合要求，对库存时间过长的液压件，尤其要注意其内部密封件的老化程度；对运输和库存期间侵入的灰尘和锈蚀、对新出厂的液压件上残留的微量铁屑和型砂，必须予以清除。因此，有必要将它们拆开清洗，然后重新装配、测试，以确保液压件正常工作。 分解液压件应在符合国家标准的净化室中进行，至少应在封闭、单独隔离的装配间中进行。允许用煤油、汽油以及与液压系统同牌号的液压油清洗。清洗后的零件不得用易脱落纤维的棉、麻、丝、化纤织品擦拭，也不得用皮老虎鼓风，必要时允许用清洁、干燥的压缩空气吹干零件。对清洗好暂不装配的零件应放入防锈剂中保存。装配时不得漏装、错装，严禁硬装、硬拧，必要使用木锤、铜锤或橡皮锤敲打。已装配好的液压件的进、出油口要用塑料塞堵住，以防赃物侵入。 液压系统的安装 对拆洗、装配好的液压件还要进行技术指标的测定和试验。测试时，将被测件连接在试验台的回路中，先进行低频、空载、低压小流量跑合，然后按出厂标准规定的项目、方法进行测试。每个被测元件都要达到产品样本上规定的主要技术指标。 液压系统的安装 2.主要液压元件的安装 液压泵按设计图纸要求安装完毕，用手转动联轴器，感觉液压泵转动轻松、无异常现象后，才可以配管。 液压缸按设计图纸要求安装，将活塞杆伸出与设备被带动的部件连接，用手推、拉运动部件来回数次，感觉灵活轻便、无卡滞现象后，再将紧固螺钉拧紧。 液压阀安装时不准用纤维制品擦拭安装结合面，紧固螺钉拧紧时受力要均匀。安装完毕应使：换向阀的阀芯尽量处于原理图上的位置；调压阀的调节螺钉应处于放松状态；流量控制阀的调节手轮应使节流阀口处于较小开口状态。 液压系统的安装 3.液压管道的安装 液压管道的安装是液压设备安装的主要工程。管道安装一般分为两次，第一次为预安装，第二次为正式安装。预安装是为正式安装作准备，是确保安装质量的必要环节，常称为配管。 配管方式与所选用的管道材料和管接头形式有关。以焊接式配管为例，讲述配管时应注意的问题 液压系统的安装 3.液压管道的安装 （1）配管准备：将所有用管道连接的控制元件、执行元件、液压泵、油箱及其他辅件安装到位，不得随意更改元件的安装位置。将所有需要的管接头及其组合密封垫圈都分别安装在相应液压件的油口上，按实际工作状态拧紧螺纹。 （2）测量配管尺寸：对需要用管道连接的两个管接头之间的实际空间位置仔细测量。对两管接头之间弯曲部位较多、形状复杂的管子可先做样板，然后按尺寸或样板切割、弯曲管子。 液压系统的安装 3.液压管道的安装 （3）切割管子：用锯或砂轮截断管子，切口要平整，断面与轴线的垂直度为90°±0.5°。管道两端管口外圆要加工30°的焊接坡口，清除管口内圆因切割产生的铁屑和毛刺。 （4）弯管：根据管子的外径、弯曲角度和弯曲半径确定弯管方式。管子弯曲加工时允许椭圆度为10%。外径在14mm以下的管子可以用手和一般工具弯管，直径较大的钢管用手动或机动弯管机弯管。弯曲半径一般应大于管子外径的三倍。管子弯曲后应避免截面有较大的变形。 液压系统的安装 3.液压管道的安装 （5）预安装：将管道两端管口分别与两管接头的接管点焊起来，然后将管道及点焊在一起的接管连同螺母一同取下。再将管道与接管正式焊接起来，焊缝要均匀。为防配管时灰尘、铁屑通过管接头的接头体通道污染液压件，可暂将接头体用工艺接头体代替。工艺接头体除中间无通油孔外，其余与真实接头体一样。正式安装时再将工艺接头体卸掉，换上真实接头体。 （6）耐压试验：对所有焊接的管道都要进行耐压试验，以检查焊缝强度。一般分三步进行，先加压至工作压力的50%左右，保压3分钟；在加压到工作压力，保压3分钟；在加压到工作压力的1.25~1.5倍，保压3分钟。若有异常现象，则需补焊。补焊后仍要进行耐压试验。 液压系统的安装 3.液压管道的安装 （7）管子酸洗：酸洗的目的是清除焊接后的焊渣及污物。酸洗液或为硝酸20%+氢氟酸5%+水，或为10%硝酸溶液，或15%~20%硫酸溶液，