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注塑材料与注塑工艺基本知识 塑料名称及应用： * * * * * * 塑料—— 以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子有机材料。 塑料的概念： 树脂 ——指受热通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。 天然树脂——是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。 合成树脂——是指由简单有机物经化学合成或某些天 然产物经化学反应而得到的树脂产物。 树脂的分类： 塑料的成分： 树脂＋添加剂 树脂： 塑料的主要成分 决定塑料的类型和基本 胶粘其它成分材料，赋予塑料可塑性和流动 添加剂： ⑴ 填充剂（填料） ⑵ 增塑剂： 能够增加塑料的可加工性、延展性和膨胀性 的物质； 它是能与树脂相溶的、不易挥发的高沸点有机化合物 提高塑性、流动性和柔软性；降低刚性和脆性；改善 塑料的工艺性能和使用性能。 。 常用的增塑剂是液态或低熔点固体有机物。 主要有甲酸脂类、磷酸酯类 和氯化石蜡 等。 ⑶ 稳定剂 可分为以下三种： 热稳定剂：它的主要作用就是抑制或防止树脂在加工或使用过程中受热而降解。 光稳定剂 ：它的主要作用是阻止树脂在光的作用下降解 （塑料变色、力学性能下降等等）。 抗氧化剂 ：延缓或抑制塑料氧化速度。 ⑷ 润滑剂 ⑸ 着色剂 ⑹ 固化剂 ⑺发泡剂 热塑性塑料—— 指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料， 其分子结构是线型 或支链型 结构。(变化过程可逆) 热固性塑料—— 在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质的塑料 ， 其分子结构最终为体型 结构。（变化过程不可逆） 按塑料的物理化学性能分： 塑料的特性： 1.质轻、比强度高。 2.优异的电绝缘性能。 3.优良的化学稳定性能。 4.减摩、耐磨性能好。 5.透光及防护性能。 6.减震、消音性能优良。 材料的判别（点燃）： ABS: 燃烧的难易: 易 火焰拿掉是否继续燃烧： 不熄灭 火焰之颜色： 黄色黑烟 燃烧后的状态： 融融落下 气味： 橡味、辣味 成型品的特微：不透明稍具蜡质 PP: 燃烧的难易: 易 火焰拿掉是否继续燃烧： 不熄灭 火焰之颜色： 黄色(蓝色火焰) 燃烧后的状态： 快速完全烧掉 气味： 柴油味 成型品的特微：乳白色、透明或不透明，表面光泽良好 PE: 燃烧的难易: 易 火焰拿掉是否继续燃烧： 不熄灭 火焰之颜色： 先端黄色末端青色 燃烧后的状态：融融落下 气味： 石油臭味（石蜡气味） 成型品的特微：淡乳白色、透明或不透明之蜡状固体 PA: 燃烧的难易: 慢慢燃烧 火焰拿掉是否继续燃烧：熄灭 火焰之颜色：先端黄色 燃烧后的状态： 融融落下 气味： 特殊味道 成型品的特微：有弹性、不透明、耐磨 表面质量 表面粗糙度、光亮程度 色彩均匀性 表面缺陷：缩孔、凹陷 推杆痕迹 对拼缝、熔接痕、毛刺等 产品的外观检验： A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值 B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值 检验标准： 塑料的成型性能是指塑料在成形加工中表现出来的工艺性能，主要包括 流动性、收缩性、吸湿性、热敏性等。 产品成型的工艺： 收缩性——塑料制品从模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积发生收缩的特性。 1、塑料本身的结构与组织 2、温度 3、压力 4、模具结构 流动性——塑料在一定的温度下和压力下充填模具行腔的能力。 1、塑料的品种 2、塑料制品的结构 3、成型工艺条件 4、模具结构 吸湿性——塑料对水分的敏感程度。 热敏性——塑料的化学性质对热作用的敏感程度。 硬化特性——热固性塑料成形时完成交联反应的过程。 1 注射成形 2 挤出成形 3 压缩成形 4 压注成形 5 真空成形 6 吹塑成形 浇注成形 8 压延成形 9 发泡成形 10 塑料的连接成形 成型工艺： 在我司经常使用的两种工艺为：注射成形与吹塑成形 注射成型工艺： 成型前准备： 原料检验 原料染色 原料干燥 流动性 水分及挥发物含量 收缩率 烘箱干燥 红外线干燥 高频干燥 质量体积 热板干燥 原料检验 预处理 合模 注射