设施规划与物流分析主讲人 - 网络学习资源.pptVIP

设施规划与物流分析 主讲人：石宇强 E_mail ：ie_swust@ 《设施规划与物流分析》课程内容 第1章 设施规划与物流分析概述 第2章 供应链及物流分析基础 第3章 设施选址及评价 第4章 设施布置设计 第5章 物料搬运系统设计 第6章 库存管理及仓库规划 第7章 设施布置问题模型与算法 第4章 设施布置设计 章节导学 §4.1 设施布置概述 §4.2 系统化布置设计(SLP) §4.3 螺旋法求解 4.1 设施布置概述 设施布置（Facility Layout）决策是确定生产系统内各物质部分的最优安排。主要研究制造企业各种不同情况下的布置问题，并提出某些有助于布置设计的技术方法和指导方针。 二、目标 一个设施是一个有机的整体，由相互关联的子系统组成，因此必须以设施系统自身的目标作为整个规划设计活动的中心。不论是新设施的规划还是旧设施的再规划，典型的目标是： (1) 简化加工过程。 (2) 有效地利用设备、空间、能源和人力资源。 (3) 最大限度地减少物料搬运。 (4) 缩短生产周期。 (5) 力求投资最低。 (6) 为职工提供方便、舒适、安全和符合职业卫生的条件。 为了达到上述目标，现代设施规划与设计应遵循如下原则： (1) 减少或消除不必要的作业； (2) 以流动的观点作为设施规划的出发点； (3) 运用系统的概念； (4) 重视人的因素； (5) 设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复迭代、并行设计的过程。 三、布局设计方法 摆样法 数学模型法 图解法 SLP系统布置法 四、工厂布局的基本原始数据 P(Product) 产 品 Q(Quantity) 数 量 R(Route) 生产路线 S(Supporting Service) 辅助服务部门 T(Time) 时间安排 解决布置问题的钥匙 五、设施布置按工作流程形式分类 车间的布置也就是其中机器或设备的布置。是直接影响产品的生产率、质量、成本、安全以及生产管理的有效性的重大问题。 5种典型的机器或设备的布置方式，即： ① 按工艺布置。 ② 按产品布置。 ③ 按固定工位布置。 ④ 按成组生产原则布置。 ⑤ U形布置。 设施布置的基本型式 产品—产量（P—Q）分析 产品产量分析是为了确定设施基本布置形式而采用的综合分析方法，同时也是物料重要等级分类的方法。下图是一种典型的“80——20原则”下的PQ分析结果 1、产品原则布置 一、产品原则布置的概念： 制造某种部件或某种产品的封闭车间，按加工或装配的工艺过程顺序布置，适用于少品种大批量生产方式。 按加工产品（零件、部件）为对象划分生产单位 二、产品原则布置的特点 不同类型的设备、不同工种的工人、不同加工方法的加工、完成产品全部或大部分工艺过程、专用设备、专用工装、流水线或自动线 三、产品原则布置的方式 2、工艺原则布置 一、工艺原则布置的概念 又称机群式布置，按同类设备和人员集中布置在一个地方，各类机床保持一定顺序，按照大多数零件的加工路线来排列，适用于多品种小批量生产方式。 按加工工艺的特点划分生产单位 二、工艺原则布置的特点 同类型的设备、同工种的工人、同一加工方法、完成产品某一工艺过程加工、通用设备、通用工装、机群式布置 三、适用范围 适合多品种小批量生产的产品布置原则： 四、工艺原则布置的方式 工艺原则布置方式 3、成组原则布置 一、成组原则的概念 介于产品原则布置与工艺原则布置之间，在工作场地内配置可以完成工艺相似零件组所有零件全部工序所需的不同类型的机床，作为一个单元，适用于中小批量生产。 把完成一组相似零件的所有或极大部分加工工序的多种机床组成机器群，以此为一个单元，再在其周围配置其他必要设备一种布置形式。 二、成组原则布置形式 4、固定工位布置（Fixed Product Layout）： 以原材料或主要部件固定在一定位置的布置形式,生产时所需的设备、人员、材料等都要服从于工件的固定位置，适用于大型的不宜移动的产品，如飞机装配、船舶制造等。 5．U形布置 这是近年来颇受工厂欢迎的一种设备布置形式。U形多工序生产线适合于多品种中小批量的生产，符合当代生产模式的需要。U形布置时，工人容易掌握从毛坯到成品的全工艺过程，合理安排作业程序后可以减少工人各种多余的动作，便