表格车间检查的表格.ppt

前 言 车间厂房管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。 生产车间管理的主要内容 一、车间厂房现场管理的标准和要求 二、车间厂房管理的基本方法 三、车间厂房的安全管理 一、车间厂房现场管理的标准和要求 1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格； 6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常； 8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。 现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 1) 人：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境：工作现场的技术要求和清洁条件等； 二、车间厂房管理的基本方法 1、什么是5S现场管理： “5S”活动起源于日本， 主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。 二、车间厂房管理的基本方法 二、现场管理的基本方法 2、“5S”的基本内容： 1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉； 2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示； 3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生： 4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果； 5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。 二、车间厂房管理的基本方法 3、实施5S管理的作用： 提升品质，减少浪费，降低成本； 营造融洽管理气氛，愉悦员工心情； 工作规范有序，提高工作效率； 美化工作环境，增强客户对企业的信心； 提高企业形象。 二、车间厂房管理的基本方法 4、5S管理的方法要求： （1）、整理 所在的工作场所(范围)全面检查； 制定“需要”和“不需要”的判别基准； 清除不需要物品； 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 制定废弃物处理方法； 每日自我检查。 二、车间厂房管理的基本方法 二、车间厂房管理的基本方法 （2）整顿 要落实前一步骤整理工作； 布置流程，确定置放场所； 规定放置方法； 划线定位； 标识场所物品(目视管理的重点)。 二、车间厂房管理的基本方法 二、车间厂房管理的基本方法 二、车间厂房管理的基本方法 二、车间厂房管理的基本方法 二、车间厂房管理的基本方法 二、车间厂房管理的基本方法 （6）、 5S现场管理法的具体推行办法 二、车间厂房管理的基本方法 （6）、 5S现场管理法的具体推行办法 二、车间厂房管理的基本方法 （6）、 5S现场管理法的具体推行办法 二、车间厂房管理的基本方法 （6）、 5S现场管理法的具体推行办法 二、车间厂房管理的基本方法 （6）、 5S现场管理法的具体推行办法 二、车间厂房管理的基本方法 （6）、 5S现场管理法的具体推行办法 二、车间厂房管理的基本方法 （6）、 5S现场管理法的具体推行办法 二、车间厂房管理的基本方法 （6）、 5S现场管理法的具体推行办法 二、车间厂房管理的基本方法 （6）、 5S现场管理法的具体推行办法 二、车间厂房管理的基本方法 （6）、 5S现场管理法的具体推行办法 二、车间厂房管理的基本方法 1、目视管理的内容方法： 操作流程图 、提醒板 、警示牌、区域线 、警示线 、告示板 、生产管理板 等等。 二、车间厂房管理的基本方法 2、目视管理的作用： （1）迅速快捷地传递信息 ； （2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来 ；有利于提高工作效率 ； （3）客观、公正、透明化 ； （4）促进企业文化的建立和形成 ； （5）透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用 ； （6）有利于产生良好的生理和心理效应 。 二、车间厂房管理的基本方法 3、推行目视管理的基本要求 ： 统一：目视管理要实行标准化； 　简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然； 　鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清； 　实