电石厂重大危险源应急救援预案方案大全.doc

重大危险源应急预案 1 电石冷却间火灾、爆炸应急预案 1.1事故类型和危害程度分析 1.1.1事故类型 1.1.1.1重大危险源的定义：指长期或临时生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。 1.1.1.2公司重大危险源：公司依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB/18218-2009）电石储存临界量为 100T，我公司电石装置（二个冷却间）每个冷却间平均日储存量为 400T，所以构成重大危险源。 1.1.1.3 危险化学品遇水引发的火灾、爆炸事故，（电石遇水反应）。 1.1.1.4机械运行引起的伤害事故、车辆伤害、触电、灼伤（烧伤、高温烫伤）、起重伤害、物体打击、高处坠落等事故。 1.1.2危害程度分析 1.1.2.1在其工艺生产过程、设备设施管理、储存环节、检维修等整个经营过程中，一旦操作失误、设备失修、腐蚀、工艺控制导致超温、超压和管理不严，极易造成危险化学品大面积泄漏，甚至造成严重的财产损失和人员伤亡，以及造成极其恶劣的社会影响。 1.1.2.2公司生产、经营、储存的介质大多为危险化学品，遇水遇湿、明火等均可能发生爆炸、着火，爆炸在瞬间产生高压、高温，其破坏力和危险性很大。 1.1.2.3电石库位于电石公司厂区内，周边情况为：南侧为待建施工地，北侧为厂区主干道路，东侧依次为1#、2#、3#、4#电石炉；耐火等级为二级，结构形式为钢结构敞开棚式。电石砣吊装、冷却过程中，常接触有操作失误，设备异常、控制失控等情况。遇雨季及异常天气，雨水可能进入电石库，与电石发生反应，产生乙炔气体。 1.1.2.4检修作业过程中存在违章行为，造成各类伤害，如：高处坠落、触电、烫伤、碰撞等伤害。 1.1.3危险源预防措施 1.1.3.1安全技术措施 1.1.3.1.1对冷却间起重设备按照国家质量监督局的管理规定，定期进行年检。 1.3.1.1.2编制重大危险源管理制度，公司各级管理人员及职工必须严格遵守和执行。 1.3.1.1.3起重设备操作人员必须经过特种作业安全培训，取得起重证后方可操作，禁止无证人员操作。 1.3.1.1.4电石采用半敞开式钢结构，顶部及侧面采用彩钢防雨结构安装，冷却间东西彩钢瓦底部设置溜水槽，因此在雨雪天顶部积水将及时排出。冷却间地势设置比四周地形高500mm，防止雨雪天气积水进入电石冷却间。 1.3.1.1.5在电石炉冷却间南北两端顶部安装高清摄像监视系统，起重设备运行异常、冷却间人员起吊砣装车、安全通道是否畅通、违章操作卷扬机拉锅等生产隐患直接传输到调度室，并及时协调落实、处理。 1.3.1.1.6对机械设备操作进行危险因素告知，并设置急停开关、悬挂安全标示、在设备操作处设置安全操作规程等。 1.1.3.2安全规定 1.1.3.2.1结合实际情况，制定了各级安全生产责任制、安全规章制度、操作规程、作业规程，编制了应急救援预案。 1.1.3.2.2制定违章处罚条款及危险作业许可管理标准，规范检维修作业行为。 1.1.3.2.3建立重大危险源巡检制度，班组、装置、公司定时巡检确认，对生产隐患及时提出整改意见。 1.1.3.2.4建立重大危险源危险因素告知牌，提示操作人员采取正确的操作方法，熟练掌握应急事件的措施。 1.2应急处置原则 1.2.1遵照“先救人、后救物、保重点”的原则。 1.2.2本应急救援预案在遵循预防为主的前提下，贯彻统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合的原则。 1.2.3着火事故发生后，以各装置及各部门救援力量为主，立即启动单位应急预案，迅速组织抢险力量和人员，尽可能采取一切措施，投入事故抢险处理，最大限度地降低人员伤亡和财产损失。 1.2.4按照属地指挥的原则，在外援未到达之前，其他增援力量应接受救援指挥机构的统一指挥。 1.2.5如果事故已经无法控制，指挥小组必须立即作出紧急停车处理，并安排现场所有人员迅速撤离。 1.3指挥机构及职责 1.3.1应急组织体系 1.3.1.1成立电石公司事故应急救援指挥部，由经理担任总指挥，各副经理为副指挥，成员由生产科、办公室和各部门主管及事故单位主要负责人组成。 1.3.1.2公司下属各单位和职能部门的全体干部、职工都负有火灾、爆炸事故应急救援的责任，各单位救援专业队伍是事故应急救援的骨干力量。发生事故后，以各单位救援力量为主，立即启动本单位应急救援预案，迅速组织抢险人员和救援力量，采取一切措施，投入到事故抢险处理，做到分工明确，各负其责。各专业救援队伍必须配备必要的救援设备及个体防护器材，保证救援时能及时到位，一些大型设备根据险情变化，由总指挥部做出调用决定，及时联系到达事故现场。 1.3.2指挥领导小组职责 1.3.2.1负责本单位事故应急救援预案的制定、修订，组建应急救援专业队伍，并组