精益生产系统的思想精髓和几大主要工具的简介-1.ppt

Lean basics Prepared by Frank Li(Mil-IE) 2 企业的经营目的以及如何提高利润； 制造业经常面临的问题 精益生产简介 精益生产的核心---消除一切浪费； 精益生产的分类(狭义精益，广义精益), 什么是浪费？ 从增值与不增值的角度认识浪费； 浪费的分类---八大浪费 如何识别出浪费 通过5S来识别浪费---5S的简介； 通过VSM来识别整个价值流的浪费； 通过减少库存来识别过程中的浪费； 如何消除浪费 精益生产的几大工具简介：5S，VSM，TPM，TQM，安灯系统，IE手法，TOC,FMEA, 问题解决法及5WHY，可视化管理，单件流，连续流，均衡生产，KANBAN及拉动生产， SMED（快速换型），Pokayoke, 标准化作业等等； 精益生产的五个原则 精益生产的八大核心思想 企业在实施精益生产体系过程当中常常出现的八大问题 企业实施精益生产系统所需要的几个必要条件 精益生产系统 目 录 3 精益生产系统 ---企业的经营目的和如何提高利润 企业的经营目的 经营企业最主要的目的是为了赢利， 为了追求利润最大化。 4 精益生产系统 ---企业的经营目的以及如何提高利润 提高售价 减少工资 压低原料价格 如何提高利润 利润 = 销售收入 — 成本 怎么样才能够增加利润呢？ 5 精益生产系统 ---企业的经营目的以及如何提高利润 制造业经常面临的问题 ·产能不够无法满足市场需求 ·不能按时按量交货 ·人员效率低下 ·库存太高，积压资金 ·质量无法满足客户要求 ·生产成本太高 ·问题重复发生，每日忙于救火 ·研发能力不够，量产时浮现大量问题 ·供应商无法准时保质保量交货 .生产周期长，不能及时对市场或客户做出反应 … … … 以上这些问题的解决 之道——精益生产： 6 精益生产系统 ---精益生产简介 精益生产的核心 精益思想（Lean Thinking）的核心为消除浪费 精益生产的终极目标就是“零浪费” 精益生产：不断消除浪费，以最小的投入（人力、物力、时间和空间），创造最大的价值，为客户及时提供质量最佳、成本最低和最好的产品。 7 精益生产系统 ---精益生产简介 精益生产的分类 狭义精益生产：1）是生产运营系统的精益化； 2）更关注于消除工厂生产运营活动中产生的各种浪费； 3）更加着眼于现场管理； 4 ) 以大野耐一为代表的丰田“准时制生产方式” 5 ) 俗称“小精益” 广义精益生产：1 ) 超越了生产系统，是企业的全面精益管理思想； 2 ) 更关注于消除整个供应链（包括供应商，工厂研发，工厂制造， 工厂销售、客户）之间的浪费； 3 ) 更突出西方重数据、严谨和定量化的特色，特别抓住效果评估这 一重要环节，以【提高库存周转】作为企业打拼目标 4) 不仅着眼于减少浪费，也着眼于提高企业竞争力，市场反应速度等 4 ) “卓越经营管理”，“世界级制造”理论是典型的广义精益生产; 5 ) 俗称“大精益”； 8 精益生产系统 ---什么是浪费？ 从增值与不增值的角度认识浪费（1/2） ＄ 增 值 工作的根本目的是给产品和服务增加价值； 一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。 站在客户的立场上，有四种增值的工作 - 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装 物料从进厂到出厂，只有不 到 10% 的时间是增值的！ 9 精益生产系统 ---什么是浪费？ 从增值与不增值的角度认识浪费（2/2） 虽然每个步骤都存在价值流中， 但不是每个步骤都是增值的 增值: 增值活动在物理上有所改变（一个产品或部件） 非增值 增值 交付零件 检验零件 储存零件 加工零件 检验零件 移动