精益管理-培训课件-1.ppt

《改变世界的机器》出来后，很多公司开始学着实施精益生产。该书的作者、美国麻省理工学院的一名教授谈及精益生产在世界实施的情况，结果非常的令人不满意。 那么为什么这么多的公司没有实施成功呢？ 当初大野在导入精益生产的时候，注重的不是工具，而是一种意识，他的精益生产是一种经营模式，而非几个管理工具。诸多公司精益管理实施失败，是因为他们搞几个工具就说自己成功实施了精益生产。 关于精益生产的工具，当初，丰田公司自己也不知道自己那个是精益生产。在他们脑袋中，只有一个概念：消灭一切浪费！后来很多人问他们的工具，大野起初也说了两个方面：一个是JIT，另一个是自动化。后来，很多人研究发现还不止这些，于是有了TQM、CE（并行工程）、JIT、GT（成组技术）、价值流管理（Value stream Mapping）等。 既然工具是可以创造的，那么怎么保证精益生产成功实施呢？ 答案是非常古老的问题：1、建立优秀的团队，2、主动承担责任的意识，3、主动的工作意识，4、跨边界的管理意识，5、创新意识。 所以“功夫在诗外”。精益管理思想和工具，本身不复杂，关键是怎样去做。 要在一个公司贯彻这些思想，光凭鼓动是不行的，需要体制。 精益管理推行的失败 一、丰田制造系统和丰田文化是丰田可持续发展的两大基因 精益生产的背后是精益文化。 二、丰田文化的核心是对人的尊重：以人为本，尊重员工 ；鼓励员工提出合理化建议 ；崇尚行动 。 人，包括：员工、供应商和顾客 ； 丰田公司尊重人表现在两个方面： 其一，通过各种制度、活动、渠道增进彼此的理解，鼓励承担责任，建立互信； 其二，重视团队建设，鼓励个人和职业的成长，让员工分享公司成长的成果。著名口号：丰田既要造车，也要造就人。 三、丰田文化的基础是培训和制度建设 　人员招聘 ：必须认同文化； 　将企业文化的要求贯穿于企业培训之中； 　公司还注意建立员工沟通渠道。 丰田的高质量产品是建立在员工的高素质、责任心和自豪感的基础之上的。 精益文化 附件：精益管理培训课程规划 一、精益管理 二、6S 三、SDA 四、CTR 五、TPM 六、精益工具应用 七、统计分析工具 课程结束　谢谢支持！ 精 益 管 理 安全与精益管理办公室　2011年3月 内蒙古磴口金牛煤电有限公司 精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。 　　　　　这，也是所有公司的梦想！ 以斯密的劳动分工理论、福特的流水线、斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程 以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始 竞争的加剧，是所有的企业从臃肿、低效中苏醒过来的时候了 不能错失第二次工业革命，精益生产是打造企业竞争力的利器 在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子 精益管理系统，首先是基于中长远的经营理念和目标、方针，在这个基础上运用精益的各种工具（5S、看板管理与物流、生产线布局、TPM、QCC等）来打造精益的流程，同时兼顾到供应链管理、精益文化、精益财务、精益人力资源、精益的组织架构、精益的战略规划、精益的考核评价体系等等。通过流程的优化，培养企业的精益领导和精益团队，最后创造一个全员参与，持续改善的精益文化，最终打造出中国自己的精益企业，自己的“丰田”。 精益的成功＝学习+实践 精益的核心＝全员参与+持续改进 精益运作的指导思想：在制造产品的同时制造人才，产品是企业人才成长的载体，员工是完成企业发展的文化传承。 精益目标是：打造企业精益管理模式，塑造世界级精益企业。 精益的推行原则是：实事求是，不急功近利，精益之路无止境。 精益推选的24字方针是：远景规划，试点推行，分步实施，系统改造，人才培养，文化营造。 精益推行的手段：真信（培训、宣传）、真做（强行做、真心做）、真坚持（上、下一致坚持）。 精益管理的学习内容 Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing Overview 概述 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing Overview 概述 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing Overview 概述 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) * Participan