《钢中夹杂物的类型和来源简介》.PDFVIP

无缝钢管典型缺陷分析研究 宁玫 天津钢管集团股份有限公司技术中心 摘要： 利用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪等分析手段对无缝钢管典型缺陷进行了分析研究，描述了典型缺 陷的宏观特征和微观形貌。讨论了钢管典型缺陷的成因和危害，提出了改进措施。 关键词：无缝钢管 夹杂 缺陷 折叠 裂纹 无缝钢管广泛应用于石油、化工、锅炉、能源、军工、建筑、机械制造等领域，在国民经济中占有极 其重要的地位。钢管质量优劣直接影响到其服役过程中的使用寿命和安全性，产品出现质量问题或失效， 往往会造成重大经济损失。无缝钢管品种规格繁多，制造工艺复杂，使用条件十分苛刻，对钢管内外表面 和内在质量要求极高。为了提高无缝钢管的质量，必须尽可能了解无缝钢管在生产过程中的变形特点、所 产生各种缺陷的成因和防范措施。对无缝钢管典型缺陷的宏观、微观特征及成因进行详细的分析研究，并 提出改进措施，对指导生产调整工艺、减少废品、提高钢管质量和成材率具有重要作用。 1 实验部分 1.1 试验材料和工艺 本文所分析钢管品种涉及到套管、锅炉管、管线管、气瓶管、结构管等。钢管生产工艺流程如下—— (1) 炼钢生产工艺流程：电炉 钢包精练 真空脱气 连铸 切割 冷却 铸坯检验。 (2） 轧管生产工艺流程：管坏加热 穿孔 连轧 定径 冷却 锯切 矫直 无损 探伤 检验 取样 验收入库。 （3）热处理生产工艺流程：调质处理 无损探伤 检验 取样 验收入库。 1.2 试验方法 首先，对无缝钢管典型缺陷进行宏观观察、照相记录，然后在所要分析的缺陷部位进行解剖取样。采 用ZEISS 产研究级A1M 万能金相显微镜对纵向截面抛光样品进行夹杂物鉴别、评级，对横向截面上的缺陷 特征、组织形貌进行观察分析和照相；采用ZEISS 产EVO 50XVP 型扫描电镜对表面缺陷形貌、断口形貌和 夹杂物形态进行观察分析，采用能谱仪进行夹杂物成分定性定量分析，确定夹杂物的来源和性质。结合各 种缺陷的宏观和微观特征、各生产工艺过程，对钢管典型缺陷的性质和产生原因进行综合分析，提出改进 措施。 2 结果和讨论 无缝钢管典型缺陷主要包括：裂纹、折叠、结疤、划伤、粘钢、轧破、分层、凸包等。简述如下。 2.1 钢管外表面无规律分布的折叠缺陷 宏观特征：如果连铸坯表面局部残存保护渣，那么在钢管外表面上将出现呈纵向分布的较深折叠缺 陷，钢管表面有的部位还存在 “掉块”现象，“掉块”部位会露出深灰色块状物；如果保护渣存在于连铸 坯的皮下，那么在钢管的表面局部呈现纵向分布的裂纹特征，经修磨一定深度后，保护渣暴露出来，呈 灰黑色条块状特征 （见图1a）。 微观特征：连铸坯表面存在保护渣造成的轧管折叠深度多在 0.5mm—2.0mm 左右；连铸坯皮下存在 保护渣造成的轧管折叠深度约在2mm －5mm 间，折叠多呈20°－40 °方向分布（见图1b）。用能谱仪对 保护渣进行定性定量分析结果表明，保护渣的化学组成主要是硅钙酸和部分氧化钠、氧化镁、氧化铝、 氧化钾、氧化钛、氧化锰、氧化铁的复合氧化物（见图2 ）。 产生原因和改进措施：结晶器振动频率或钢液旋涡异常、保护渣的粘度不当等因素均可造成卷渣。 保护渣一般存在于连铸坯的表面或皮下局部区域，因此在一支钢管上也往往只是局部区域存在折叠或裂 纹缺陷。可通过控制结晶器内钢液的流动、选择物理性能合适的保护渣、采用无碳水口、优化钢水出口 [1] 挡渣结构等措施防止结晶器保护渣的卷入 。 1 a b a b 50 μm 图1 管坯表面存在保护渣(a)造成轧管产生折叠(b)缺陷宏观形貌 图2 钢