解决饲料制粒调质问题的整体方案-1.pptVIP

封面 关于颗粒外观质量的内容的细分 外观质量行业要求的特点 控制颗粒外观质量错误的分析思路 决定颗粒外观质量各要素之间的关系 调质的作用 调质三要素 计算调质器桨叶角度标准一 计算调质器桨叶角度标准二 新型桨叶结构形式 调质轴桨叶的转速 正昌新型桨叶排列 正确的蒸汽管路 主蒸汽管路布置 什么是蒸汽? 蒸汽的三种形态 饲料调质为什么需要饱和蒸汽 为什么要使用减压阀 蒸汽的自冷却 调质时间四层含义 加压调质的探讨 高压供汽、低压使用 粉碎细度对鱼料品质的影响－4 环模制造质量对制粒的影响6 鱼料在沉孔内甩断造成长短不匀 颗粒质量问题的分析 颗粒的含粉率、色泽、直径膨胀 两个均匀之－－控制进料及分料 减压后的蒸汽自冷却： 尽管通过减压，但一般2－－4bar压力的蒸汽自热温度仍有134 ℃－－152 ℃，通过阀门进入调质器后，其实都是以“过热蒸汽”的形式存在。压力越高，蒸汽的饱和温度越高，那么进入调质器内蒸汽的自身温度（过热温度）也越高，其冷却到100℃所需地时间也越久。 减压后蒸汽管路要变径： 减压后的蒸汽管路直径应该是减压前的2倍以上，有两个必要， ⑴ 减压后蒸汽体积变大，管径变大能保证蒸汽流动顺畅； ⑵有效减缓蒸汽流速，给蒸汽的自冷却足够的时间。 减压站的位置：距离调质器进汽口5－－6米，也是为了保证蒸汽自冷却的时间。 不要保温：减压后的蒸汽管路不要保温。 蒸汽的自冷却 滞留