单级减速器设计完美案例.docVIP

长安大学 课程设计说明书 课程名称： 机械设计/原理 题目名称： 单级圆柱齿轮减速器 学 院： 工程机械学院 姓 名： 学 号： 班 级： 01机制（1）班 指导老师： 2003年12月22日 采用单级圆柱齿轮减速器 计算及说明 结果 3电动机的选择 3.1 所需电动机的输出功率 3.1.1 工作机的功率 传动滚筒所需的有效功率 3.1.2 传动装置的总效率 传动装置的总效率 确定各部分的效率如下：（1）联轴器的效率：=0.99 （2）一堆滚动滚子轴承的效率：=0.98 （3）闭式齿轮传动的效率：=0.98 （暂定齿轮精度为7级，稀油润滑） （4）V带传动的效率：=0.95 （5）传动滚筒的效率：=0.96 传动总效率： 3.1.3 所需电动机的输出功率 所需电动机的功率 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380V，Y系列。根据Y电动机功率，可选Y100L2-4型，或Y132M-8额定功率均为3KW，均满足要求 3.2 选择电动机的转速 3.2.1 计算传动滚筒的转速 传动滚筒的工作转速 3.2.2 选择电动机的转速 现以同步转速为750r/min和1500r/min两种方案进行比较 方案号 电动机号 额定功率/KW 同步转速/(r/min) 满载转速/(r/min) 电动机质量/kg 总传动比 1 Y132M-8 3 750 710 80 12.57 2 Y100L2-4 3 1500 1430 34 12.57 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器传动比，可见第2方案比较适合。 此选定电动机型号为Y100L2-4。 3.3 选择电动机的型号 选用Y100L2-4型三相异步电动机的数据和安装尺寸 额定功率/KW 3 外伸轴直径D/mm 28j6 满载转速/(r/min) 1430 外伸轴长度E/mm 60 额定扭矩N/m 2.2 外伸轴键槽宽度F/mm 8 电动机中心距H/mm 外伸轴键槽深度G-D/mm 7 4 传动装置的运动和动力参数计算 4.1.1 总传动比 选定电动机的满载转速， 总传动比 4.1.2 各级传动比的分配 选定V带的传动比，则减速器的传动比 KW 0.8672 2.94 KW =76.42 (r/min) Y112M-6型电动机 Y100L2-4型电动机 计算及说明 结果 4.2 各轴功率、转速和转矩的计算 （1）0轴：电动机轴 （2）1轴：减速器高速轴 动力从0轴到1轴经历了V带传动和一对滚动轴承，估发生两次损耗 （3）2轴：减速器低速轴 动力从1轴到2轴经历了1轴上的一对滚动轴承和一对齿轮传动 （4）3轴传动滚筒轴 动力从2轴到3轴经历了2轴上一对滚动轴承和联轴器 计算及说明 结果 运动和动力参数计算结果整理于表： 轴序号 功率P/KW 转速n/(r/min) 转矩T/(N.m) 0 2.94 1430 19.63 1 2.73 476.66 54.91 2 2.63 115.81 221.16 3 2.55 115.81 211.29 传动形式与传动比汇总 传动形式 传动比 效率 联轴器 1 0.97 齿轮传动 4.11 0.96 V带传动 3 0.95 5 传动零件的设计计算 5.1 V带传动的设计 已知：电动机的功率P=3KW，转速，减速器输入轴转速，允许误差±5%，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘，一班制。 1、确定计算功率。 由表5-4查得工作情况系数=1.1，故 =P=1.1×3kW=3.3kW 2、选择V带的带型。 根据、由图5-9选用A型 3、确定带轮的基准直径，并验算带速v。 1）初选小带轮的基准直径。由表5-3和表5-5，取小带轮的基准直径=95mmdmin=75。 =3.3kW =95 计算及说明 结果 2）验算带速v。按式（5-17）验算带的速度 ==7.11m/s 因为5m/sv30m/s；故带速合适 3）计算大带轮的基准直径，根据式（5-5）； =n1·d1·(1-ε)/n2=i0·d1·(1-ε) =3×95×(1-0.02)=279.3mm 根据表5-7，圆整为=280mm 4确定V带的中心距a和基准长度。 1）根据式（5-2），初定中心距=5