苯甲苯分离.pptVIP

精细化工产品分离精制与控制 能力训练项目一：高和化工有限公司苯乙烯生产车间苯乙烯生产中，副产物苯、甲苯混合物的分离。已知：处理量为40000t/Y,物料中含苯为45%（质量百分率，下同），要求塔顶产品中含甲苯不超过5%，塔釜产品中含苯不高于3%，物料温度为72℃，年生产时间为300天。 组别：第三组 流程图 工作任务2、确定苯甲苯分离工艺操作条件 1）掌握物料的汽、液相平衡关系 对于理想液体，在一定的温度下，气-液相平衡时候，气相中任一组分的分压等于该纯组合在该温度下的饱和蒸汽压乘以它在液相中的摩尔分数，及遵循拉乌尔定律。 如图，压力上升，T-（x）y上移，两相区变小，分离程度降低，所以不采用加压操作，又苯和甲苯的沸点差不是太小，不需要减压就可以精馏出来，而且减压操作较麻烦，所以采用常压操作 物料衡算： 全塔总物料衡算式：F=D+W 易挥发组分的物料衡算式： 联立两式得: 所以釜出料为32.998kmol/h 塔顶出料为32.266kmol/h 根据算得的塔顶苯的摩尔分数为 =0.957和塔釜的苯的摩尔分数为 =0.0352查得塔顶温度为80度，塔釜为108度。 精馏操作线方程： 精馏段：在连续精馏塔中，因原料的不断进入塔中，故精馏段和提馏段操作关系不同，应该分别予以讨论。 对精馏段进行物料衡算： 总物料衡算式：V=L+D 易挥发组分的物料衡算： 整理得： 或者 提馏段： 总物料衡算式： 易挥发组分的物料衡算 整理得： 进料状态： 查苯-甲苯物系在常压下的温度组成图可知，对组成为0.45的进料，泡点为 露点为 ,又进料的平均摩尔质量为 查得，苯和甲苯的平均比热容 将料液从 升温到 所需热量为 苯的汽化潜热为 甲苯的汽化潜热为 继续加热，使之完全汽化（达 ），所需的热量可就苯和甲苯分别计算求和。可认为甲苯是 时完全汽化，再升温至 ，而甲苯先升温至 再全部汽化，即 所以进料状态为冷液体进料。 理论塔板数的确定： 利用图解法求 根据书上12页可查得 塔顶温度为81度时候 塔底108度的时候 平均相对挥发度 平衡线方程求算：汽液相平衡方程式 回流比对精馏操作的影响 回流是保证精馏塔连续稳定操作的必要条件。回流液的多少对整个精馏的操作有很大影响，随着回流比的增加，精馏段操作线的截距越小，则操作线偏离平衡线越远，需要的理论塔板数越少，减少了设备费用，但是另一个方面，回流量及上升蒸汽都随之增大，塔顶冷凝器和塔底再沸器的负荷随之增大，增加操作费用。而且回流比增加，塔径会变大，投资费用就会增加。因此选择适合的回流比，使精馏操作的效果为最佳。 q线方程： 前面求得q=1.2， 所以q线方程为： 联立q线方程与平衡线方程，得点 为（0.53,0.73） 解得， =1.137 由下图可以得到R=2， =11.6 由塔顶上升蒸汽的组成 与馏出液的组成 相同，从而确定了a点（ ， ），连接ac得到精馏段操作线。 y=0.667x+0.957 画出q线，q线与ac线交点为d，连接 bd，即得提馏段操作线 y=1.289x-0.0102 根据上图可知，d点为两操作线交点，而跨过两操作线的交点时候的阶梯即代表适宜的加料位置，所以，本工艺的加料位置为第6块塔板 板效率： （通常精馏塔中各层板得单板效率并不相等，为此常用全塔的效率来表示。） 查得苯在72摄氏度时候的黏度约为0.35mPa，甲苯的黏度也约为0.35mPa，所以，