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超纯水设备降低原水硬度流程及维护详解　　超纯水设备采用了先进的反渗透技术和离子交换技术相结合的方式，使用的增压泵、电磁阀、高容量离子交换树脂、RO反渗透膜、滤芯、管路连接件、控制原件、紫外灯等均采用国外著名厂家的产品。由于超纯水设备采用微电脑单板机程序控制，水质检测自动显示，从而获得了高质量的产出水，它的出水电阻率一般均可达到18MΩ/cm。超纯水器与国外同类产品相比，它的整机的价格和更换配件的费用仅为国外的三分之一左右，同时它还具有操作简便、安装方便等优点。　　1.降低原水硬度采用石灰软化法是比较常用的处理方法。通常对硬度高、碱度高的水采用石灰软化法;对硬度高、碱度低的水采用石灰--纯碱软化法。　　2.阳树脂再生周期=(台阳树脂体积*阳树脂工作交换容量)/((出水/工作设备数量)/阳离子含量)　　阴树脂再生周期=(台阴树脂体积*阳树脂工作交换容量)/((出水/工作设备数量)/阴离子含量)　　阳树脂再生周期、阴树脂再生周期中的较小值为混床的再生周期　　混合床碱计量箱的容积取：　　V计NaOH=250L　　3.EDI运行需要注意的地方或者需要追踪参数：　　1. 淡水进出压力　　2. 浓水进出压力　　3. 浓水排放流量(该点试各个EDI厂家产品而定)　　4. 浓水循环流量(该点同样试各个EDI厂家产品而定，有些厂家有浓水循环，有些不需要循环，EDI的结构不一样，比如树脂的装填方式，密度等)　　5. 电极排放流量(该点试各个EDI厂家产品而定)　　6. 淡水流量　　7. EDI整流器电压(EDI设备)　　8. EDI系统电流　　9. 产水的电阻　　10. 浓水的电导　　11. 进水的电导　　12. 水温　　基本上最需要关注的就是这12点了。　　4. 装置运行多长时间了?首先是需要判断膜堵在哪个部位?是前端还是后端，如果是后端结垢，那可能是阻垢剂没起作用;如果是前端，还要看堵的东西是什么(外观，形状等等)，建议打开膜端板，检查后再做决定(超纯水设备)。　　另外，从膜运行的压力及压差变化情况也能初步断定是堵在前端还是后端——一段压差增大，压力上升快，可能是堵在前端，有可能是进水的SDI没达标，或者阻垢剂与投加的絮凝剂不相容，或者是微生物污染了;如果是整体压力上升，两段的压差变化不是太大，那有可能是阻垢剂没起作用，建议更换。　　5. 酸洗或者碱洗。酸洗主要针对钙、镁、铁、锰或悬浮物含量超标而形成的无机物污染。碱洗主要清除膜表面的有机污染物。含酶清洗剂，主要清除膜的深层和严重的有机污染物，一般在碱洗清洗后，用作强化清洗和浸泡　　RO清洗剂各供应商配方不同，都只有代号而已。　　6. 这实际是氢氧化钠对钢材引起脆变的原因，温度大于65度，引起脆变的趋势急剧加大!　　脆变破坏一般在碱液与钢的接触面，发生脆变的钢就像鱼鳞状结构，一碰就碎!　　⑴钢管试压(超纯水设备)　　①根据管道输送的介质(空气、污泥、进水)不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。　　②各种管道试验操作方法参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。水压试验采用厂区临时上水;气压试验采用空压机供气。　　⑵UPVC管试压　　①准备工作　　A.UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。　　B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。　　C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。　　②试验　　A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。　　B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。　　C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。允许渗水量见“CECS18：90”表5.1.5。　　D.试验后，将管道内的水放出。　　E.水压试验符合下列规定：　　a.严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。　　b.强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。　　每公里管段允许漏水量(L/min): 0.2～0.24　　F.试压时遵守下列规定：　　a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。　　b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，