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顶管施工工艺流程 顶管施工 本工程施工时采用顶管施工工艺。顶管采用顶进φ1800的混凝土管，然后在其内安装φ900mm的压力管，该段地形如图2—60所示。 1．工艺流程(见图) 2．主要施工方法 (1)准备工作 架设动力线路时，与有关单位联系提供借用动力电源挂表计量，按照三相五线制标准合理架设线路。并配制3台120kW发电机以备线路发生故障时或停电时使用。 (2)工作坑制作 1）打桩 Wa32、Wa33工作坑在两侧面采用钢板桩支撑，工字钢问距为800ram；工作坑后背采用打钢板桩，钢板桩桩中问距为400ram，桩长为7m；在龙门口打钢板桩，钢板桩桩中间距为800mm，桩长为7m。打桩机采用0.6T柴油打桩机。打桩前先挖桩沟，摸清地下其他设施，桩沟深500mm。 工作坑、接收坑平面尺寸及支护见图2—62、表2—37． 工作坑与接收坑的平面尺寸 2)施工降水和排水 沿管线两侧每l0m打大口井1眼，井直径500mm，采用无砂管，井深9m，两侧交错布置。抽出的水集中进入沉淀井，然后排人市政管道。 基坑开挖后，沿基坑四周挖一条40×40era的排水沟，在对角线设一砖砌水窝子，直径为4~800mm。施工期间不问断抽水。 3)挖坑与支撑 采用人机复合挖坑，边挖坑边卡板支撑，支撑方法选用钢框架。采用二步框架，第一步由地面下反1 m，第二步框架设在井底上反300mm，顶管前拆除，两侧桩根与混凝土底板支撑顶严。挖出的土方外运，卡板用竹跳板。 4)坑基础 基坑开挖完毕后，立即进行基础处理，底板浇筑C25混凝土，厚度为300mm。底板混凝土采用预拌混凝土。在浇筑时稳放顶管导轨预埋钢板，每侧不少于5块。 (3)顶力计算 P=K×D×L×f×3.14=5.65 t/m 本工程最大顶距50m，最大顶力为282．5t。 (4)后背墙的加固方法 施工前先检验后背墙的土体，假如不能满足施工要求时，采用加密注浆：加强墙后背的土体，避免施工时造成土体塌陷。 根据顶力计算，后背墙的加固方式如图2—63所示。 (5)顶进设备安装 1)把地面上建立的测量控制网引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时复测。 2)工作井内测量放样，精确测顶进轴线。 3)安装顶进后靠。顶进后靠的平面应垂直于顶进轴线，后靠与井壁结构之间的空隙要用砂浆或混凝土填筑密实。 4)安装主顶装置和导轨。先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确它们的位置及坡度，直至满足要求为止，随即将其固定牢靠。 5)工作井内的平面布置。搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱、控制台等，铺设各种电缆、管线、油路等。井内平面布置要求布局合理，保证安全、方便施工。 6)地面辅助设备的安装及平面布置。辅助设备主要有搅拌系统、供电系统、电瓶车充电设备等的安装调试，此外还有轨道拼装、管节堆场、临时弃土场的安排以及吊车泊位、安全护栏等的布置。 7)地面辅助工作及工作井内安装结束后，吊放顶管丁具管，接通电气、液压等系统，进行出洞前的调试。 (6)出洞的技术措施 出洞前，先在洞口处安装止水带，其作用是防止工具管出洞时正面的水土涌人工作井内，其另一作用是防止顶进施工时的减阻泥浆从此处流失，保证能够形成完整有效的泥浆套。 顶进出洞前的降水措施结合沉井下沉时的降水措施一并考虑。 顶进工作井采用沉静施工法，对顶进后靠出的土体造成了一定的影响，因此根据现场情况对顶进后靠的土体进行压密注浆加固。 (7)工具管出洞 1)在预留洞内接长顶进导向轨。 2)迅速拆除砖封门。 3)工具管推入。 4)丁具管适量顶进土体内，静待6～8h，测量土体实际静止土压力。 5)继续顶进，以实测和理论土压综合控制工具管正面土压。 6)在工具管尾部烧焊限位块，防止主干斤顶缩回时，工具管在正面土体作用下退回。 7)缩回主千斤顶，吊放混凝土管节。 8)割除限位块，刚性连接工具管管节后继续顶进。 9)出洞后，丁具管和其后的第一至第三混凝土管接连在一起后增加了稳定性，对出洞后的一个阶段的顶进施工十分有利，同时也便于在以后的顶进施工中对工具管进行控制。 (8)顶进施工 出洞阶段结束后，即可进行正常的顶进施工。正常顶进时，开挖面处土体经小刀盘切削，由螺旋输送机排土至土箱内，土箱装满后，运至工作井内，再吊至地面弃土。螺旋机的出土口在端部提高了出土口的高度能有效增加土箱的容积。控制出土速度可调节小刀盘的转速合螺旋机的转速。 一节管节顶进结束后，缩回主干斤顶，拆除洞口处的管线，吊放一节管节，然后连接洞口处的管线，再继续顶进。 顶进施工期间，管道内的动力、照明、控制电缆等均应结合中间管的布置分段接入。接头要可靠。管道内的各种管线应分门别类的布置，并固定好，防止忪动滑落。 在工具管处应放置应急照明灯