齿轮仿齿形连续感应加热淬火工艺研究.pdfVIP

齿轮仿齿形连续感应加热淬火工艺研究 1 2 3 王平 赵芸 唐跃飞 （重庆重齿热处理有限责任公司技术工艺所，重庆 江津 4022632） 摘要：本文就传统齿轮中频淬火工艺，只能实现齿面淬火，提高了齿面硬度，齿沟无淬硬层，淬硬层在齿沟处以 上部位中断问题展开分析。通过调整电、热参数，改变感应器结构，改变导磁体的安装方式，调整施感体与齿廓 各部位间隙等中频淬火工艺因素的试验与研究，实现了齿面、齿沟加热温度均匀，防止齿沟裂纹产生，淬硬层沿 齿廓(齿沟、齿面)均匀分布。 关键词：中频淬火；工艺；仿齿形 Successive Induction Heating and Hardening Process Research on Gear Copy Profile 1 2 3 Wang Ping ，zhao yun ，Tang yue fei (technical process department of Chongqing Gearbox Co.,Ltd, Jiangjin,Chongqing 402263) Abstract: Traditional medium frequency hardening process can only achieve case hardening, improve surface hardness but no hardened layer on tooth groove. By setting electrical and thermal data, adjusting structure of induction equipment and installation mode of magnet to achieve even heating temperature of tooth surface and groove, even hardened layer distribution along profile (groove, surface) and crack prevention on tooth groove. Keywords: medium frequency hardening;process; dentiform profile 近年来，随着齿轮制造技术要求不断提高，要求齿轮产品质量也不断提高，具有高综合机械性能的中 硬齿面齿轮感应淬火热处理技术在不断的发展和完善。传统中频淬火工艺，实现了齿面淬火，提高了齿面 硬度，齿沟无淬硬层，该法淬火后的硬化层在齿面分布不均匀，在齿沟处中断，见图 1 所示，这种状态对 齿轮受力及抗疲劳性能极为不利。为此，我们对齿轮仿齿形感应淬火工艺进行了研究和攻关，经过认真仔 细研究，设计了新型感应器，通过多次淬火工艺试验，达到沿齿廓有比较均匀的硬化层，硬度达到要求， 无淬火裂纹，提高了齿轮感应淬火质量，使用寿命得到延长。传统淬火工艺取得了新突破。 图 1 齿轮感应淬火硬化层现状 作者简介：王平，男，重庆重齿热处理有限责任公司技术工艺所，热处理专家。 93 1 齿轮齿面淬火分析 1.1 淬火质量分析 齿轮齿面中频感应加热淬火中，从传统淬火工艺来看，淬火硬化层的质量缺陷有：1.淬火硬度不均匀 或硬度不符合技术要求。2.硬化层深度不均匀，不是沿齿廓均匀分布。3.齿沟淬硬后易产生裂纹。这三个 问题，过去感应热处理技术中一直没有完善的解决办法或是解决得不很理想。 淬硬层硬度不符合技术要求，表面硬度偏高将使渗层脆性增加，可以通过提高回火温度获得要求的表 面硬度，但会产生后续其它问题，硬度偏低零件的耐磨性降低，产生零件提前失效。目前齿轮的淬硬层的 分布形式是硬化层在齿沟处 2mm 或以上的地方中断，虽然能满足使用要求，但