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PLC在组合机床中的应用综述 　　摘要：通过对相关专业论文的检索，发现应用PLC技术对组合机床的电气控制系统进行改造，不仅可以充分发挥原有设备的功能，而且对传统装备制造业如何实现技术创新，走可持续发展之路有重要意义。 　　Abstract: Based on the professional papers related to the search, it found that application of PLC technology to the electrical control system for machine tool to transform, not only can give full play to the function of existing equipment, and is important to achieve the technology innovation of the traditional equipment manufacturing and the sustainable development road. 　　 关键词： PLC；组合机床；应用 　　 Key words: PLC；Machine Tool；Application 　　 中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）28-0032-02 　　0 引言 　　可编程控制器（PLC）是以微处理器为核心的一种新型工业控制装置，它由控制器、存储器、I/O、接口等组成，能够实现各种逻辑运算，顺序控制、定时、计数及在线监控等功能。 　　组合机床是由大量的通用部件和少量的专用部件组成的工序集中的高效率专用机床，它能对一种或几种零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工[1]。 　　传统的组合机床采用的继电器―接触器控制系统，接线复杂、故障率高、调试和维护困难。可编程序控制器PLC以其功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于编程及适应工业环境下应用等一系列优点在工业控制中的应用越来越广泛[2]。 　　1 PLC在组合机床中的应用现状 　　1.1 PLC在组合机床改造中的应用 PLC在组合机床改造中的应用主要体现在改造组合机床的电气控制系统，从而提高机床的工作效率、可靠性、自动化程度。 　　张军[3]等研究开发了阀体自动加工组合机床，多年来由于设备陈旧、工艺落后，阀体质量一直是影响控制器精度的主要因素之一。为了改善落后的生产状态，并结合行业特点，把PLC技术成功地应用于控制系统，能自动的完成定位、夹紧、加工、搬运、转位、排屑等各种动作，该机床自投产以来运行良好，产品质量稳定，生产效率高。 　　刘美俊[4]等应用PLC技术改造四工位组合机床控制系统。作者介绍了三菱FX2N-80M型PLC在四工位组合机床控制系统中的输入输出地址分配,系统总体流程图以及各工位程序的设计方法。这是一种实用可靠的控制技术，使机床的四个动力头同时对一个零件进行加工，一次加工完成一个零件，并且可以实现机床的连续全自动和单机半自动循环的控制要求。 　　罗麦丰[5]应用三菱F1系列PLC的步进梯形指令实现对镗铣组合机床的自动控制。现场的应用结果表明，PLC功能强，抗干扰性能好，工作寿命长，可靠性高，编程灵活，大大提高了设备的自动化水平。 　　韩洪涛[6]以加工起动机驱动盖的卧式三面组合钻PLC控制为例，根据工作循环及控制需要的行程开关数目，加之压力继电器、急停、自动循环、油泵、夹具、调整所需的工作点数，利用F1-40MR可编程控制器。简述了PLC在中小型组合机床控制中的型式选择、顺序控制、程序设计的一般思路及特点。 　　凌岳山[7]应用FX1N-40MR的PLC成功改造了一台应用了十几年的组合机床的控制系统，改造后的设备大大降低了运行的故障率，提高了设备运行的稳定性和效率，降低了日常维护成本。 　　周振宝[8]选择三菱F1-30MR对机床的动力滑台进行改造，并且进行验证后发现改造后的机床除了具有数控机床传动精度高的特点外，而且将固定夹具的工作台设计成山-矩形组合导轨结构，具有良好的导向性，可自动补偿磨损间隙量，克服了普通铣床工作台上中央T形槽磨损量不均衡并难以补偿的缺陷，对保证尺寸变化较大工件的定位精度起到了一定的作用。 　　陈旭武[9]用日本三菱公司FX0N系列PLC在两工位钻孔、攻丝组合机床上的应用；分析了组合机床的组成、功能和控制要求；给出了输入输出分配表；编制自动控制程序、状态转移图，并采用编码,一旦机床出现故障时，通过故障诊断显示程序立即显示报警,维修人员可根据显示情况，对照诊断表立刻找出故障点予以排除,这样可大大缩短故障的检查和排除时间，提高机床的利用率,提高生产效率值得推广应用。 　　邱力