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QF系列发电机碳刷打火的预防与日常维护 　　【摘 要】发电机组普及应用的今天，很多单位都依托企业建设自备电厂，而发电机的日常维护与检修也让很多企业在技术、理论、工艺方面无法跟上时代，因此探讨发电机日常维护常出现的碳刷打火问题是十分必要。 　　【关键词】QF系列 发电机 碳刷 打火 预防 维护 　　1.碳刷的概念 　　碳刷也叫电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，发电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的。随着工业发展，很多单位都依托企业建设自备电厂，而发电机的日常维护与检修也让很多企业在技术、理论、工艺方面无法跟上时代，因此探讨发电机日常维护常出现的碳刷打火问题是十分必要。 　　2碳刷的作用和类型 　　发电机碳刷主要分为两种类型。一种是励磁碳刷，能够将励磁电流通过碳刷传递到发电机转子上；另一种是大轴接地碳刷，它能够将转子大轴上的静电荷引入大地 　　3碳刷的打火原因分析 　　碳刷的打火花故障是一种频发性故障，也不是一种很难分析判断的故障，根据现场实际情况与多年的工作经验分析有如下几种原因： 　　（1）碳刷与集电环表面接触电阻、碳刷与刷辫接触电阻、刷辫与刷架引线接触电阻过大。同时检查回路中各螺丝是否紧固。检查碳刷接触面的清洁程度，是否存在油污污染。 　　（2）碳刷压力不均匀或不符合要求。一般非恒压弹簧碳刷新换上和压紧弹簧，碳刷与滑环接触面的接触紧力较大，即接触压降小，所有碳刷工况相近，每条碳刷的电流接近相等，刷体的平均温度较低，碳刷间电流相对稳定平衡（称作强平衡）。运行一段时间后，碳刷的磨损量相近，但出现了氧化膜、气膜、卡阻等因素，碳刷磨短了或弹簧压力降低了，碳刷接触面的接触紧力减小，碳刷间电流二次再分配，每条碳刷的电流差别增大，处于不稳定平衡（称作弱平衡）。这个阶段时间长，逐渐变化，不容易引起警觉。当环境温度升高或励磁电流增加时，随时可造成弱平衡破坏。另外，非恒压碳刷随着碳刷的磨损，弹簧压力也会明显减小，压力小到一定程度，接触不稳定，接触压降增大，发热增加。 　　（3）集电环与转子引线接触电阻过大，这种情况应对集电环与转子引线间的紧固螺丝进行加固。 　　（4）碳刷材质不良、导电性能差、使用的型号不符合要求或者使用了不同型号的碳刷。同一发电机上应使用同一型号、同一制造厂的碳刷，对于外观检查有明显差异的碳刷应更换。 　　（5）碳刷使用过程中电阻值逐渐增大。将购买的新碳刷用电桥法测量：上海摩根碳刷其直阻值为0.018～0.020Ω，法国罗兰碳刷其直阻值为0.0017～0.0019Ω，电阻分散性不大（不同牌号的碳刷其阻值相差很大，所以严禁不同牌号的碳刷混用）；另外测量在机组使用一段时间后更换下来的碳刷，测得上海摩根碳刷直阻值为0.018～0.02Ω，法国罗兰碳刷其直阻值为0.002～0.009Ω，电阻分散性不大，即部分碳刷的电阻增大了；将曾经严重过热的碳刷拆下测得电阻值为0.02～0.3Ω，电阻分散性很大，电阻也大了许多，电阻值的增大使碳刷的电阻发热增加，同时也造成了碳刷电流分配的不均匀。 　　4. 碳刷打火的预防措施 　　4.1创建碳刷表面氧化膜的形成 　　氧化膜的形成需要一些条件，当条件不满足时，氧化膜无法形成或形成不良，主要有以下几个原因： 　　4.1.1温度过高：碳刷的氧化膜一般在70℃左右较易形成，当集电环、碳刷出现过热故障时，通常温度都在150℃以上，此时即便换上新的碳刷，氧化膜也不易形成，无法起到润滑作用，碳刷磨损将加剧，导致温度继续升高，成为恶性循环。此时可采取外部强迫降温的方法，譬如涂抹凡士林、大功率风扇通风等手段，使集电环温度降到正常范围内，持续一段时间，让碳刷表面氧化膜逐渐形成，使之进入良性循环状态。 　　4.1.2冷却空气中有污染性杂质：空气中的杂质对碳刷表面氧化膜的形成将带来不利影响，这些杂质包括：硫化物或卤族元素的腐蚀性气体、空气中油气混合物、粉尘、铁屑、铁锈粉尘、碳粉等其他杂质。 　　4.1.3空气湿度太低或含氧量太低：碳刷表面氧化膜的形成需要空气中有一定的水分含量，即空气湿度不能太低，但也不能太高。另外，氧化膜的形成主要与空气中的氧气发生氧化作用而产生，当含氧量过低时也不利于氧化膜的形成。 　　氧化膜无法形成或形成不良除与上述因素有关外，表面光洁度还有碳刷过度研磨、使用溶剂（清洗剂）进行擦拭、集电环不良以及碳刷材质不合格等原因。 　　4.2严格控制碳刷及刷架产品的质量 　　目前，同一品牌的碳刷，都是在各个不同的地方、不同的工厂加工的。