国内开发大型陶瓷液压压砖机采用钢丝缠绕机架的优点分析.pdfVIP

20 FOS队N CERAMIC S Yo J. 11 No.6(Ser ia l No. 51} eUIl与设备 国内开发大型陶瓷液压压砖机采用 钢丝缠绕机架的优点分析 韦峰山 杨志 伟 余 锐 平 (力 泰陶瓷饥械有限公司 52 8 0 3 1) l 前言 结构受力复杂， 应力分布均匀性差.为了保证机架具有一 定的强度及刚皮. 设计时往往选用较低的许用应力， 从而 机S但是陶瓷液压压砖饥的关键部件， 也是主要的受力 使压机的尺寸和重量都比校大，在某种程度上没有充分和l 部件。 如果机架损坏，则整个压机损坏。因而机架一方面要 用材料造成浪费。 例如同是进口压机，莱斯4200 吨为梁柱 求有足够的强度储备， 足够的刷皮和寝大的可靠性。 另一 结掬，主体部分重 103 吨， 西蒂42∞吨为板框结构主体部 方面，由于陶瓷压砖机的工作环绕恶劣，通常是在满负荷 分重98 吨，萨克米42∞吨为钢丝缠绕结构主体部分重87 高频率(日工作次数达一万次以上)下工作，所以与其它行 吨，显而易见到E柱结构是最重的。@疑柱结构的梁体(例如 业液压机相比， 陶瓷压砖机还必须具备超溢的疲劳抗力和 横祭) 由于其自身结构原因有的部位产生很大的应力集 疲劳寿命(例如某些注塑压力机十年的疲劳寿命次数也只 中， 形成强度薄弱环节，容易导致疲劳裂纹的产生而最终 相当于陶瓷压砖机一年的疲劳期限)。 损坏。 ③大型猿校缩掏的压机立往由于其截面尺寸大，元 目前，国内外陶瓷压砖机广泛采用的机架到式有2院校 论热处建还是锻造工艺都难以保证其芯部质量.是真正的 结构和板框结构，国外少数大部压砖机采用预应力钢丝缠 外强中干{例如l锻选容易出现芯部晶挝粗大、缺陷多，然处 绕机架。由于大型压砖机的机架往往具有较大的重量和截 磨难以洋透等)。 此外，立栓的螺纹根部及退刀糟处是典型 面尺寸， 所以会给铸般造、机械加工和热处理以及安装运 的应力集中区域， 也会造成疲劳损坏。 ④大型除柱结构压 输带来许多困难。 国内开发大型压砖机(5ω0 吨以上〉滥用 机的横梁通常是大而复琪、 薄厚不均(例如连体式结构锁 什么样的机架首先要充分考虑以下三点: ( 1) 制造工艺俭 繁)，给铸造工艺带来一定的难度，而回内的铸造工艺恰恰 及成本。 (2)使用可靠性与疲劳寿命。 (3)运输及安装。 基 在这一点与国外有较大的差距，其工艺上必然采用以增重 于这三点，现就国内开发大型压砖机采用何种机架作如下 来弥补缺陷的方法，其结果是笨重却不一定能过疲劳关 分析。(某些潜在的徽裂缝是无法用擦伤来检查的)o@疑位结构 压机一般不宜拆开运输，攸对大型渠校结构压砖.uL运输非 2 梁柱结构机架 常困难， 无论从起吊设备还是桥梁负荷来综合考虑都会精 加运输成本。 陶瓷压砖机通常采用三巢四校结构，但随着吨位的地 基于上述原因，梁柱结构就国产压砖机而言适用于中 大这种结构已不再适用于大型压砖矶， 这是因为:①蒙住 小到压砖机，大型压砖机(5000 吨以上)显然不是理想的结 21 2∞1 ，年第 6 期 (第51 .lØ! ) 佛山陶瓷 构。 这一点也可以从近年米国外大型压砖机的结构形式看 纹扩展的隐患.提高了疲劳强度及疲劳寿命。 ②由于被预 出..(10西蒂 7200 吨为板框结构，萨克米 7200 吨为钢丝缠 紧件主要承受压应力，故可以采用抗压性能好的脆性材料 绕结构。目前还尚未发现有 60