汉高金属加工切削液研究.ppt

Title of Presentation, Date, 金属加工切削液 地点，2007年月日 内容 切削液基本知识 汉高切削液核心产品及其优势 切削液的市场 应用案例 切削液基础知识切削液的应用领域 切削液基础知识切削液如何工作 冷却作用 提高刀具寿命 提高工件表面精度 润滑作用 延长刀具寿命 提高表面状态 切削液基础知识对金属加工液的主要要求 减少摩擦 减少刀具磨损 延长刀具寿命 减少机床刀具动力消耗 提高工件表面光洁度 冷却工件 减少刀具和加工屑之间的摩擦热 散热 将加工产生的碎屑移走 提供临时的防锈保护 避免由空气+潮湿+其它气体引起的氧化 防止其它外界物质媒体的攻击 切削液基础知识对金属加工液的主要要求——减少摩擦 切削液基础知识对金属加工液的主要要求——冷却 切削液基础知识对金属加工液的主要要求——冷却 铁屑形成 à 热量产生 80% 工件变形 20% 摩擦 切削液基础知识主要要求——冲刷加工产生的残片和金属屑 切削液基础知识主要要求——其它 与工件相兼容： 无污染，腐蚀，损伤，残留 最小的加工油雾或烟气 令人易于接受的气味 稳定的乳化液 与水相兼容：低泡沫，抗硬水 切削液基础知识主要要求——其它 良好的清洁性 抗有机体污染能力强：细菌、真菌、霉菌 与环境兼容性强：易于废水处理 (BOD，COD) 对操作人员友善：安全、气味、刺激、无皮炎 保护机床：防锈防腐，与密封件兼容，润滑 保护刀具：防锈防腐，防刀瘤，残留物 切削液基础知识机械加工能力 加工容易的程度 铝 300-1500 黄铜 200-600 中碳钢 40-70 铸铁 50-80 铜 60-70 不锈钢 25-45 切削液基础知识切削液循环系统 切削液基础知识水质对切削液的影响——水的硬度 钙镁 水质 CaCO3(ppm) German 非常软 0-50 0-2.8 中等软水 50-100 2.8-5.6 轻度硬水 100-150 5.6-8-4 中等硬度 150-250 8.4-14 硬水 250-350 14-19.6 切削液基础知识水质对切削液的影响——水质 软水(0-100ppm) 泡沫 轻微 到中等硬度(100-350ppm) 理想条件 硬水到超硬水(350-600ppm) 乳化液的稳定性剂耐蚀性 切削液基础知识水质对切削液的影响——耐蚀性能实验DIN 51360-2 切削液基础知识水质对切削液的影响 氯离子含量越高，切削液防锈性能越差 水电导率越高，防锈性能越差 切削液基础知识典型的切削液类型 切削油 优点: 润滑性好,加工工件光洁度好 对工件及设备有良好的耐蚀性 缺点： 冷却性差 气味, 易燃 成本高 应用: 重负荷加工 水溶性切削液 优点: 良好的润滑效果，低成本 缺点: 容易产生细菌，耐蚀性一般 应用: 大多数金属加工 切削液基础知识水溶性切削液的分类及区别 含油量 外观 润滑性/冷却性 乳化液 ＞60 乳白色 半合成 15-40 半透明 全合成 0 全透明 切削液基础知识乳化液的应用 一般准则 循环泵的流量 (20 liter/min) ? 好的冷却性 低压力 ? 防止乳化液飞溅和泡沫 乳化液储槽体积 ? 防止温度升高,泡沫问题 切削液基础知识切削液的应用——单机系统 优点: 不需要增加设备 操作灵活 储槽体积小 缺点 控制较难 清洗维护费用高 切削液基础知识切削液的应用——中央供料系统 优点 容易控制 良好的维护 ( 过滤设备 , 除油设备) 乳化液寿命长 维护成本低 缺点 设备投资成本高 一种产品,同样浓度供给不同工位 储槽体积大 换槽成本高(如果被污染) 切削液基础知识常规监控 外观: 颜色, 气味,杂油, 铁屑 浓度: 折光仪法, 滴定法 过高 : 刺激皮肤 工具及设备残留多 过低: 抗耐蚀性差 刀具损耗大 防菌能力差 切削液基础知识常规分析 pH值： pH计/pH试纸 低pH : 浓度较低 细菌数量大 防锈性能差 杂油含量： 容易形成细菌 金属屑： 增加刀具损耗 影响工具表面状况 切削液基础知识常规分析 单机系统 外观 2-3天 浓度 中央系统 外观 每天 浓度 pH 杂油 铁屑 细菌 1 – 2 周 汉高切削液核心产品 P3-MULTAN 97-10 DAW P3-MULTAN 71-10 L P3-MUTAN 46-81 P3-MULTAN 46-81 DPCA P3-MULTAN 77-70 P3-MULTAN 190 CN 汉高切