谈谈TBM带输送机的胶带硫化工艺.doc

谈谈TBM胶带输送机的胶带硫化工艺 隧道局掘进机（TBM）工程公司 董 天 鸿 提要：本文简述了TBM胶带输送机的胶带硫化工艺，为施工企业在现场进行输送带的断裂处理和更换胶带提供了技术支持。 关键词：TBM 皮带输送机 硫化 TBM是我国首次引进的开敞式硬岩隧道掘进机，并首次用于西安～安康铁路秦岭Ⅰ线隧道掘进中施工。TBM掘进的石碴由皮带输送机输出到碴车中，再由机车牵引到洞外卸碴。 TBM的出碴输送系统由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级皮带机组成，采用的输送带宽均为B=1200mm，平均出碴能力110m3～400m3/h，皮带线速0～2m/min，由于隧道围岩千变万化，因此，皮带最易磨损或划伤破损。除了更换皮带或新机安装时需进行皮带硫化外，还需经常进行修补皮带。因此研究应用大宽度进口皮带的硫化工艺成为施工急需。 一、硫化机简介： 根据TBM皮带输送机的关键技术参数，我们选用德国RL—12—3型电热式硫化机。RL—12—3型通用电热式硫化机的主要技术参数如表一： 电热式硫化机的主要技术参数 表一 序号 项 目 单位 参 数 1 适用输送带宽度 mm 1200 2 适用接头长度 mm 800 3 硫化工作温度 ℃ 145±7.0 4 加压装置表压 MPa 5.7～6.2 5 额定工作电压 v 380V±10% 6 电源频率 Hz 50 7 最大功率 kw 24 8 主机重量 kg 996 9 主机外型尺寸（长×宽×高） mm 2200×1200×680 10 有效加热长度 mm 1075mm 11 加压装置额定压力 KN 240 12 硫化板绝缘电阻 21000MΩ/1000V 该机主要用于各类平板形输送带的接头胶接和破损修补，适用于无防爆要求的各种场合。RL—12—3型通用电热式硫化机由加压装置、硫化板、底托架、温控箱、连接电缆、测温仪表、装卸工具等组成。加压装置由上横梁、下横梁、压力模盒、终端螺栓四大部件组成。 二、硫化工艺： 经过向德国请来的专家咨询学习，以及我们的多次实践，总结出下列经验和技术。 现场准备 制作胶带接头 硫化机安装 通电运行和记录有关硫化参数 冷却和拆机 1、现场准备： ①根据Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号皮带输送机的安装位置和硫化机的空间作业要求，选择适当的硫化作业区，将作业区内清理干净，作必要的辅助材料的准备和硫化机的运输方式准备。 ②作业现场的电源准备，380V/50Hz、50KVA移动或固定配电设施。安装条件及安全措施是否有保障。 ③空压机及辅助机具的准备，含制作胶接接头用的工具材料等。 ④硫化机的现场检查：检查紧固硫化机上全部螺栓，电气绝缘和导通。 2、制作胶带接头（见图一）： 制作胶接接头可分为两种情况： ①先做好输送带接头的划线，剥皮做完后保护好接头，待硫化机安装时，再制作胶接接头。适合于换新胶带，时间可错开，硫化时间利用率较高。 ②不提前做输送带接头的划线、剥皮工作，而是在硫化机安装时，再做划线、剥皮，制作胶接接头，这种情况适合旧胶带断裂后硫化。 可根据输送胶带的织物层的多少，适当调整每层的剥皮宽度，但斜度16.7°不变，保证接头总长度在800mm左右，接头总长度可用公式L=0.8B（B为带宽）计算出来。 胶带的划线、剥皮，其中一头为正向，则另一头为反向。剥皮时一定要注意胶带的承载面和空载面，否则方向和斜度易弄反，造成工料浪费。 按照图一示尺寸进行划线，确认正确后方可进行剥皮工作，用专用刀具小心划开胶带的每一层，刀不能划伤下一层，顺次用专用夹具人工剥皮或小型卷扬机辅助剥皮。胶带接头剥皮结束后，检查是否有漏剥或剥层不完整，否则需清理掉，然后用抛光片打磨干净，切忌油水、污物，保持清洁干燥。 3、硫化机的安装： ①安装底托架和下横梁，如图二： 首先应找出输送机的安装中心线，按照下横梁定位孔距离，将在底托架对称放置于中心线两侧，然后在底托架两端各安放一条下横梁，横梁相对于带宽方向偏转16.7°，两条底托架到输送机中心线的距离应相等，然后将下横梁全部安放在底托架上。注意下横梁上表面应于同一平面内，底托架底部应垫实，保证硫化机安装平稳。 ②安装下硫化板： 将下层硫化板工作面朝上置于下横