第六章镀锡.PDFVIP

第六章镀锡 第一节概述 3 锡具有银白色的外观，原子量为 ll8．7，密度为 7．3g／cm ，熔点为 232℃，原子价为 二价和四价，故电化当量分别为 2．12g／A·h和 1．107g／A·h。锡具有抗腐蚀、耐变色、 无毒、易钎焊、柔软和延展性好等优点。锡镀层有如下特点和用途： (1)化学稳定性高。在大气中耐氧化不易变色。与硫化物不起反应。与硫酸、盐酸、硝 酸的稀溶液几乎无反应，即使在浓硫酸和浓盐酸中也要在加热条件下才缓慢反应。 (2)在电化序中锡的标准电位比铁正，对钢铁来说是阴极性镀层，只有在镀层无孔隙时 才能有效地保护基体。但在密闭条件下，在有机酸介质中，锡的电位比铁负，具有电化学保 护作用，溶解的锡对人体无害，故常作食品容器的保护层。 (3)锡导电性好，易钎焊。在强电部门常以锡代替银作导电镀层；在弱电部门的电子元 器件的引线、印刷电路板也镀锡。铜导线上镀锡除提供可焊性外，还有隔离绝缘材料中硫的 作用。轴承金属镀锡可起密合和减磨作用。汽车工业上活塞环镀锡和汽缸壁镀锡可防止滞死 和拉伤。 (4)锡从一 13℃起结晶开始发生变异，到-30℃将完全转变为一种非晶型的同素异构体 (a 锡或灰锡)，俗称“锡瘟”，此时已失去金属锡的性质。但锡与少量锑或铋(0．2％～0．3 ％)共沉积时可有效地抑制这种变异。 (5)锡同锌、镉镀层一样，在高温、潮湿和密闭条件下能长成“晶须”，称为“长毛”， 这是镀层存在内应力所致。小型化的电子元件需防止晶须造成短路事故。电镀后用加热法除 内应力或电镀时与 1％的铅共沉积可避免这一特性。 (6)镀锡后在 232℃以上的热油中重熔处理，可获得有光泽的花纹锡层，可作日用品的 装饰镀层。 电镀锡早在 1843 年就提出了第一个专利，1930 年之后才具备工业实用性。 镀锡液分为碱性和酸性两种。我国 20 世纪 60 年代之前全部用高温碱性锡，70 年代开 始启用弱酸性镀锡，80 年代常温酸性光亮镀锡迅速发展，已处于主导地位。两种镀液性能 比较，见表 3—6—1。 表 3—6—1 两种类型镀液的性能比较 第二节碱性镀锡 碱性镀锡的工艺规范(见表 3—6—2)。 一、镀液的配制方法 表 3—6—2 碱性镀锡的工艺规范 1．用锡酸钠配制 在镀锡槽中加入 2／3 的去离子水，加入计算量的氢氧化钠，搅拌溶解。加入计算量的 锡酸钠，加热至 50℃～60℃，搅拌溶解。过滤调整后，通电处理数小时即可试镀。 2．电解配制法 将25g／L 左右的氢氧化钠溶于去离子水中，阴极用 10mm～15mm 的铜棒，置于用帆布或 素烧陶瓷管制作的隔膜中央。将溶液加热到 65℃～75℃。在锡阳极保持金黄色，阴极电流 密度大于 10A／dm2 的条件下电解。每通过 1A·h 电量可使溶液增加 0．8g 锡离子。经分析 四价锡达到规范时，电解终止乙分析游离碱，如过多用冰醋酸中和一部分，试镀时若有灰暗、 海绵状镀层析出，加 0．5mL／L～1mL／L 双氧水氧化二价锡。 二、溶液成分和工艺规范的影响 1．锡酸盐 镀锡的主盐，提供被电沉积的金属离子，其浓度范围较宽。提高锡盐浓度，有利于提高 电流密度和电沉积速度，但分散能力略降低。反之亦然。钠盐镀液锡含量以 35g／L～40g／ 2 2 L 为宜(相当于锡酸钠 85g／L～100g／L)，使用0．5A／dm ～3A／dm 。钾盐镀液溶解度大， 可采用高浓度大电流密度，实现快速电镀。 2．氢氧化钠(或钾) 主要作用是与