08-09互换性第七章.pptVIP

* * §7－1概述 图7—1 滚动轴承的典型结构 滚动轴承结构： 内圈、 外圈、 滚动体、 保持架组成。 图7—1 滚动轴承特点：1.滚动轴承是一种标准化部件； 2.在机械中应用很广泛； 3.摩擦力矩比滑动轴承小，消耗功率小， 起动容易，更换简便。 4.滚动轴承内圈与轴配合虽然属于基孔 制，基本偏差是“0”，但下偏差是“﹣” 值（注意：与第2章规律不同）； 5.其结构中的件是采用分组装配，所以 它们之间的互换性采用不完全互换性。 6.在机械中的互换性是内圈与轴、外圈 与壳体孔，按国标要求由专业化工厂 生产。 7.精度等级与第2章规律不同。 §7－2滚动轴承精度等级及其应用 按滚动轴承其基本尺寸公差和旋转精度来划分等级： ①向心轴承分5个精度等级，由低到高分别用p0级、p6级、p5级、p4级、p2级表示（旧标准为G、E、D、C、B级）； ②圆锥滚子轴承精度则分为4级，由低到高分别为p0级、p6x级、p5级、p4级； ③推力轴承也分为4级，由低到高分别为p0级、p6级、p5级、p4级； 滚动轴承的公差包括基本尺寸公差和旋转精度两部分 1.滚动轴承的基本尺寸公差：指内经d、外经D、内径宽度B（外径宽度C、圆锥滚子轴承装配宽度T）等的尺寸公差。 由于轴承内、外圈为薄壁结构，在制造和储运中易变形（常呈椭圆形），但装配之后都能得到矫正。所以制造成的轴承允许内、外圈有一定的变形——在国标中用单一直径偏差和单一直径变动量来控制。见国标GB307.1－1994。为了保证轴承与结合件的配合性质，所限制的仅是内、外圈在单一平面内的平均直径（用 和 表示），亦即轴承的配合尺寸。 内经： 外经： 式中 ， ——加工后实测到的最大、最小单一内径； ， ——加工后实测到的最大、最小单一外径。 合格的轴承，其内、外圈的直径必须使 、 在允许的尺寸范围内。 2.旋转精度：内、外圈相对转动时的内、外圈径向跳动程度、端面对滚道跳动程度、端面对内孔跳动程度。 轴承内、外径公差、径向跳动见表7－1、7－2，其它精度指标未列入表值，见国标即可。 表7—2向心轴承（圆锥滚子轴承除外）外圈公差 (摘自GB/T307.1-1994) μm P0级轴承属于普通级精度，用于旋转精度不高的机构中，例如普通机床变速箱和进给箱，汽车、拖拉机变速机构，普通电机、水泵、食品机械、压缩机和蜗轮机中，机械制造业中应用最广。 P6、P5、P4和P2级轴承用于转速较高和旋转精度也要求较高的机械中。如普通机床主轴的前支承采用P5级轴承，后支承采用P6级轴承；高精度车床和磨床、高速离心机的主轴轴承、滚切刀具刀轴所用的轴承等多采用P5和P4级（P2级）轴承； P2轴承主要应用于高精度、高转速的机械中，如坐标镗床主轴、高精度磨床主轴和高精度仪器。 3.轴承精度等级的应用 原则：根据机器功能对轴承部件的旋转精度要求以及转速高低选择轴承精度等级。 §7－3滚动轴承内、外径公差带及其特点 配合的特点：基准制不同。内圈按基孔制与轴配合；外圈按基轴制与壳体孔配合 图7－2 的公差带与一般基轴制公差带类似，位于以公称外径D为零线的下方。即上偏差为“0”，下偏差为“－”，但公差值不同。 的公差带与一般基孔制公差带不同，位于以公称内径d为零线的下方。即上偏差为“0”，下偏差为“－”，这与一般基孔制公差带相反。 各级轴承的内、外径公差带的上偏差均为零，下偏差均为负值，均呈现单向分布的特点。 这样的公差带分布是考虑到轴承与轴颈配合的特殊需要，当它与一般过渡配合的轴相配时，可以获得一定的过盈量，从而满足轴承内径与轴配合的要求，同时又可按标准偏差来加工轴。 轴承外径与外座孔的配合通常不要求紧，因此对轴承外径公差带的位置仍按一般基准轴的规定设置，只是公差值不同。 §7－4滚动轴承与轴和壳体孔的配合及选用 一.轴和壳体孔的尺寸公差带 轴承内圈与轴颈配合性质：虽然是基孔制，由于轴承内圈公差带在零线以下，所以同一个轴公差带（如ｍ５）与轴承内径形成的配合，