化工基础4.4_间壁式热交换的计算91905.ppt

* 化 工 基 础 教学目的： 重点难点： §4.4 热交换的计算 学习总传热方程及其推导，比较不同传热形式，并计算各种换热方式的温差，了解强化传热过程的途径。 总传热方程及传热温差的计算 三个串联传热环节： 热流体侧的对流传热 间壁的热传导传热 冷流体侧的对流传热 4.4 问壁式热交换的计算 1．传热总方程 如图，传热过程是热流体给热→间壁导热→冷流体给热的串联过程。 热流体的对流传热： 管壁热传导： 冷流体的对流传热 对于稳定传热： 换热器内进行的大都是定态传热过程： 或 间壁式换热器的传热总方程，适用于传热面为等温面的间壁式热交换过程。 说明定态传热总过程的推动力和阻力亦具加和性 令 ，则传热总方程为： 式中K—传热系数称总传热系数， 总传热方程： √ 通过公式计算K √ 查取相关手册选用经验值(基于管外表面积) √ 通过实验测定K 2. 传热系数K K是衡量换热器性能的重要指标之一。其大小主要取决于流体的物性、传热过程的操作条件及换热器的类型等。 表4—3化工中常见传热过程的K值范围 1)当换热器的间壁为单层平面壁时，A1=A2=Am=A，则传热系数为： 2)若换热器的传热面为单层圆筒壁面时，A1≠A2≠Am，即传热系数与传热面积对应时： rm ——对数平均半径，Am ——对数平均面积 若无特殊说明，均为基于管外表面积的K2，其计算式为： 3)若间壁为多层平面壁以及间壁两侧有污垢积存时，传热系数为： 式中 分别表示壁面两侧污垢热阻系数， m2?K?W-1 4)冷热两流体通过间壁进行热交换的总热阻等于两个对流热阻与一个导热热阻之和，这和串联电路的欧姆定律类似。 若导热热阻很小，则 总传热系数总是更接近数值较小的给热系数，欲提高K值，关 键是提高较小的给热系数。 若h1 》h2 若 h1? h2 获取K的其它途径： ⑴ 查取K值 在有关传热手册和专著中载有某些情况下K的经验数值，但应选用工艺条件接近、传热设备类似的较为成熟的经验K值作为设计依据，表４-３列出了一些条件下经验K值的大致范围，供设计时参考。 ⑵ 实验测定 通过实验测定现有换热器的流量和温度，由传热基本方程计算K值： 实验测定可以获得较为可靠的K值。由计算方法得到的K值往往与查取的和实测的K值相差较大，这主要是由于计算给热系数α的关联式有一定误差和污垢热阻不易估计准确等原因所致，因此，使用计算的K值时应慎重，最好与另外两种方法作对照，以确定合理的K值。 例 题 例夹套反应釜的内径为80cm，釜壁碳钢(?=50W.m-1.K-1)板厚8mm,衬搪瓷厚3mm (?=1.0W.m-1.K-1)，夹套中通饱和水蒸气(h=10000W.m-2.K-1)加热，水蒸气温度为120℃，釜内为有机物(h=250W.m-2.K-1)，温度为80℃。求该条件下单位面积的传热速率和各热阻占总热阻的百分数。 解：因内径0.8m≈外径0.822m,可近似作为平面壁，则 可见：主要热阻在搪瓷衬里和有机物这一侧。 如果忽略水蒸气和碳钢的热阻，计算结果只相差3.6%。 例 在列管加热器中,20℃原油流经管内(h=200W.m-2.K-1)，管外用120℃饱和水蒸气加热(h=10000W.m-2.K-1)，管子为?48mm×2mm无缝钢管(?=50W.m-1.K-1)，管内油垢层厚为1mm (?=1.0W.m-1.K-1)。求通过每米管长的传热速率。若将h1、h2分别提高一倍，则传热速率有何变化？ 解： 可见：提高原来h已经很大的这侧流体的传热膜系数，对总传热的影响是不大的；而降低热阻大的这侧流体的热阻，对传热速率的提高则是有意义的。 3．传热过程的平均温度差 冷、热流体温度差沿换热器壁面的分布情况，决定了整个换热过程的温度差。 （1）定态恒温传热 定态恒温传热是指换热器间壁两侧冷、热两流体温度在壁面的任何位置、任何时间都不变化，即两流体的温度差沿换热面处处相等，恒定不变。 K或℃ 流动形式 并流 ： 逆流 ： 错流 ： 折流 ： 两流体平行而同向的流动 两流体平行而反向的流动 两流体垂直交叉的流动 一流体只沿一个方向流动，而另一流体 反复折流 （2）定态变温传热 定态变温传热时，换热器间壁一侧流体或两侧流体的温度各点的温度不随时间而变化,但沿传热面的不同位置发生变化，两流体间的温度差Δt沿换热器壁面位置变化，且与两流体相对流向有关。 热 热 冷 冷 冷 热 假定： 换热器（1）在稳定情 况下操作,内管走热流体, 温度由T1降到T2，套管环隙走冷