提高打色的准确性及稳定性的思考.docx

提高打色的准确性和稳定性的思考 本文来自:  HYPERLINK \t _blank 纺织论坛 作者:  HYPERLINK /home/space.php?uid=188644 \t _blank mm0412700415 日期: 2010-9-7 10:34 阅读: 496 人 客户对服装面料的质量要求亦越来越高 ,外销服装对染色面料色光与色泽的要求越来越苛刻，国内对纺织品染色面料的要求也提高了。其中，高标准的色光、色差问题一直是困绕印染技术人员的首要问题。因此，如何提高外销和内销染色布色光的准确性和稳定性，适应客户要求，显得越来越重要。它不仅关系着企业的经济效益，更关系着企业的声誉。所以，有人把色光的符样准确性和稳定性，称之为染色的灵魂。本文主要从打小样，放大样，大批量投产等三方面，分析影响色光的各因素，结合实践对染色工艺中如何提高色光符样的准确性和稳定性进行具体阐述，并提出操作注意事项。1 打样仿色仿色小样即仿样配色，是指工厂根据客户来样进行合理的配色打样，符合来样要求的一种手段。仿样配色前必须了解客户来样织物的纤维名称、组织规格、染色牢度要求和需要在何种光源下对色等等。1.1打样前准备工作1.1.1对业务计划部门下达的新色单，首先要认真进行审查。其中如，标样要齐全，光源要明确，织物组织规格要清楚，染色牢度要求(皂洗、摩擦、日晒、耐氯、干洗等)和后整理要求(柔软、防水、抗菌、阻燃、防紫外线等)要确切，交样时间要合理。发现问题，要及时与业务计划部门统一认识。1.1.2打样前，要和生产计划部门统一认定半制品的质量。如丝光布还是未丝光布；磨毛布还是未磨毛布；本白布还是漂白布；前定形布还是后定形布；预缩水布还是不缩水布等。原则是，打样用布必须和日后的大生产用布一致，以统一工艺流程和工艺条件，确定后不宜途中改变。1.1.3打样前，先与生产计划部门统一认定生产方式。如大生产是常车染色，还是缸染染色，一旦确定，途中不宜改变。因为常车染色与缸染染色的打样条件不同，使用的染料、助剂也不尽相同。如若改变，只能重新打样，打样处方绝对不??串用。1.1.4在打认可样前，必须对客户提供的原始样重新认定。客户提供的原始样，通常有以下几种情况：(1)原始样的组织规格与所下色单指定的组织规格不同。这种情况，往往会由于织物的吸光、反光和透光情况不同，使小样与原始样色光难以一致。此时，应该多打几只深浅不同、色光不同的小样，供客户选择，这样才能提高客户的认可率。(2)原始样并非织物，而是印刷纸板。这种情况，往往会因纸样表面光滑，具有较强的光泽，以及纸样是印刷涂料，而不是染料等因素，在规定的光源照射下，染色小样的色光一般难以与原始样相吻合。此时，也只能多打几只深浅不同、色光不同的小样，供客户选择。(3)染棉锦或棉涤交织物时，若客户提供的原始样中，双组分纤维的色泽深浅与色光均一性差，有双色现象。此时，通常有两种情况：第一，就是要保留这种双色效果；第二，不要双色效果，而要匀一色。因此双组分纤维的色光深浅要拉平(原始样中，双组分纤维色光深浅不同，系染色匀一性差所致)。遇到这种情况，务必向客户问清楚，以免小样得不到确认。(4)原始样在光源下，带有一定荧光。遇到这种情况，要格外注意。一般有两种可能：第一，要求布料在特定的光源下，应该具有荧光效果；第二，布料本身并不要求具有荧光，而是在染色时，为了增艳，无奈外加了荧光增白剂。此时，必须先弄清客户的真实要求，而后，才能根据要求打认可样。(5)原始样为真丝织物或腈纶织物(或腈纶绒线)，而小样却要打纯棉样，或棉涤、棉锦样。这种情况，常常由于原始样是以酸性染料或阳离子染料染成，鲜艳度特好，致使小样无法达到原始样的亮度要求。遇到这种情况，要先打近似样，供客户参考，并向客户说明原由。如果加入荧光增白剂增艳，必须取得客户同意。(6)客户的色单中，常常带“白色”色号，如：自然白、象牙白和珍珠白等，但无实物标样。遇到这种情况，预先要弄清楚色单中的所谓“色光”，是指本白、漂白还是增白。若客户对此混淆不清，难以认定，要先打本白、漂白和增白三种样，给客户认可，如果认定为增白样，一般还要提供黄光、红光、蓝光三种小样，让客户确认。对这种情况，一定要认真对待，否则，在大货验收时，容易与客户产生色光分歧，甚至返工复修。(7)对棉锦、棉涤、锦涤、涤粘等交织物或混纺织物，客户提供的原始样，有时是闪色样(即两种纤维组分色泽不同，具有闪光效果)。对闪色样，必须确切认定何种纤维是何种颜色，一般不可变更。如若颜色颠倒，一般会产生两种情况：第一，大多是布面整体效果不符；第二，若混纺比例相当，织造规格又适当的情况下，布面整体效果基本相似，给人以错觉，但留下