1-2、主生产计划与粗能力需求计划.ppt

第五章 主生产计划 生产规划与主生产计划的概念 主生产计划基本原理与计算 粗能力计划计算 主生产计划的软件功能与应用 5.1 生产规划与主生产计划的概念 5.1 生产规划与主生产计划的概念 销售与运作规划是一个对产品族的高层的计划过程。销售与运作规划包括销售规划和生产规划。 销售规划包括对产品族总需求的预测。 生产规划是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲。 主生产计划（Master Production Schedule ,简称MPS）是对企业生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。 5.1 生产规划与主生产计划的概念 主生产计划的需求来源主要有以下几种途径。 ①客户订单 ②预测 ③备品备件 ④厂际间需求 ⑤客户选择件及附加件 ⑥计划维修件 5.2 主生产计划基本原理与计算 5.2.1 MPS的时间基准 计划展望期:主生产计划的计划展望期一般应为3~18个月，对于MPS，计划展望期应至少等于总的累计提前期或多出3~6个月。 时段（ Time Period ）:时段是微观计划的时间周期单位，是把计划展望期进一步细分为不同的时间段. 时区是说明某一计划的产品（物料）在某时刻处于该产品（物料）的计划跨度内的时间位置。 时区1：也称为需求时区，是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。 5.2 主生产计划基本原理与计算 时区2：也称为计划时区，在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时区2。 时区3：也称为预测时区，超过时区2以外的时间跨度为时区3。 需求时界（Demand Time Fence , 简称DTF）：时区1与时区2的分界点为需求时界。 计划时界（Planning Time Fence , 简称PTF）：时区2与时区3的分界点为计划时界。 计划确认时界（Firm Planning Time Fence , 简称FPTF）：计划时界也称为计划确认时界。 5.2 主生产计划基本原理与计算 A产品时区与时界图示 5.2 主生产计划基本原理与计算 A产品各计划所处的时区分布图 5.2 主生产计划基本原理与计算 5.2 主生产计划基本原理与计算 5.2.3 主生产计划中有关数量的概念及计算 预测量:通过销售预测确定的某时间段的市场需求，需求日期为销售预测单上的需求日期。 订单量：由客户下达订单确定的需求量，是总的订单数减去已出库的数量。 毛需求：指未扣除现有库存及预计入库量时的需求，包括销售订单、产品预测单对物料的独立需求和上层物料对下层物料的相关需求 预测时区：毛需求=预测量 计划时区：毛需求=取预测量和订单量的最大值 需求时区：毛需求=订单量 不同的ERP软件，毛需求的计算方法可由用户设置 计划接受量：也称为预计入库量，指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时段（时间）的产出数量。 5.2.3 主生产计划中有关数量的概念及计算 预计可用库存量：指某个时段的期末库存量，扣除用于需求的数量后的库存量。 预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段的计划接受量-本时段毛需求量+计划产出量 净需求量：综合毛需求量和安全库存量，并考虑期初的结余和本期可以计划产出的数量。 净需求=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量-本时段计划接受量+安全库存量 计划产出量：当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量称为计划产出量。 计划投入量：根据计划产出量、物料的提前期及物品的合格率等计算出的投入数量称为计划投入量。 可供销售量（available to promise ,即ATP）：在某一个时段内，物料的产出数量可能会大于订单与合同的数量，这个差值就是可供销售量 5.2.3 主生产计划中有关数量的概念及计算 可供销售量 = 某时段的计划产出量+该时段的计划接受量-该时段的订单量总和 批量：实际净需求量必须要以某种数量来计算，这一定的数量称为生产或订货的批量。 批量规则：选择批量的方法称为批量规则。 直接批量法：物料需求的批量等于净需求 固定批量法：指每次的加工或订货数量相同，但加工或订货的间隔期不一定相同的批量计算方法 。 5.2.3 主生产计划中有关数量的概念及计算 固定周期法：每次加工或订货间隔周期相同，但加工或订货的数量不一定相同的批量计算方法 。 经济批量法：指某种物料的订购费用和保管费用之和为最低时的最佳批量法。 经济批量= 2CD /H 式中：C —— 单位订货费用（元 / 次） D —— 库存物料的年需求率（件/年） H —— 单位库存年保管费（元/