第四章燃料电池材料.ppt

工艺流程 陶瓷粉体 溶剂分散剂 增塑剂 粘结剂 球磨 二次球磨 脱气泡 浇注、干燥 叠层 存放 流延法制备电解质隔膜 电极材料要求 MCFC工作温度高，反应时有电解质（CO32-)的参与，故要求电极材料有很高的耐腐蚀性和较高的电导。同时电极催化活性也高，通常使用非贵金属Ni作为电极材料。 阳极 阴极 为克服纯Ni阳极在高温和电池组装压力下容易产生蠕变的问题，目前多采用在Ni中掺杂其它元素（如Cr、Al、Cu13等），在还原性气氛中形成合金作为MCFC的阳极材料。 MCFC的阴极材料要求有高的电子传导率、高的结构强度和在酸性熔融碳酸盐电解中具有低的溶解率。目前， 使用NiO在现场烧结电池时进行锂化后作为MCFC的阴极材料。 双极板 通常采用不锈钢或镍基合金钢制成，目前最常用的双极板是316L和310S不锈钢。 对于实验室和小规模生产，可以采用机加工的方法在双极板的表面刻绘出流道，然后分别对流道和密封边框做耐腐蚀处理后备用。对于批量生产，则必须采用冲压后焊接的技术加工双极板。 影响电池性能和寿命的因素 影响因素 温度 压力 反应气体组分和利用率 电流密度 电解质的成分和电解板结构 气体中杂质 电池性能随温度增加而提高。但当高于650℃时，电压增益随温度增加而增加的量逐渐减小；另外，由于高温下蒸发和材料的腐蚀使电解质的损失加大。因此比较理想的工作温度为650 ℃。 温度 压力 提高压力，使得反应气体分压增大，气体的溶解度增大，物质的传输速率增大，从而使电池电压增加。 反应气体组分和利用率 为提高电压，MCFC应工作在低反应气体利用率下，但这将导致燃料的利用不充分。为获得整体最佳性能，折衷后的燃料利用率一般为75-85%，氧化剂利用率一般为50%。 随电流密度的增大，欧姆电阻、极化和浓度损失都增大，从而导致电池的电压下降。 电流密度 电解质的成分和电解板结构 气体中杂质 一般典型的电解质组成是62%Li2CO3+38%K2CO3。为获得较好的单电池性能，电解质板应该做得薄一些。 硫化物 卤化物 氮化物 固态颗粒微尘 种类 潜在影响 硫化物 电压损失，通过SO2与电解质反应 卤化物 腐蚀，与电解质反应 氮化物 通过NOx与电解质反应 微尘 堵塞气体通路 技术开发重点及主要课题 开发重点 降低成本 提高电池系统的性能 和可靠性，延长寿命 燃料的来源和存储 系统体积的小型化 要进入发电市场， 需要将电池寿命 提高到40000h. 4.4 固体氧化物燃料电池 迄今为止，在人类所发明的能源转换方式中，固体氧化物燃料电池是转换效率最高的。 19世纪末，Nernst发现了固态氧离子导体，1935年Schottky发表论文指出，这种Nernst物质可以被用来作为燃料电池的固体电解质。 Baur和Preis在1937年首次演示了以固态氧离子导体作为电解质的燃料电池。 SOFC的优点 全固态的电池结构，避免了使用液态电解质所带来的腐蚀和电解液流失等问题。 对燃料的适应性强，可直接用天然气、煤气和其他碳氢化合物作为燃料。 能量转换效率高 不需要使用贵金属催化剂 低排放、低噪声。 积木性强，规模和安装地点灵活。 在大、中、小型发电站，移动式、便携式电源，以及军事、航天航空等领域都有着广泛的应用前景。 电催化剂的表征方法 表征方法 X射线衍射分析（XRD) X射线光电子能谱分析（XPS) 催化剂的电化学测试 透射电镜分析（TEM) 扫描电镜分析（SEM） 电催化剂的表征方法 表征方法 催化剂的电化学测试 透射电镜分析（TEM) 扫描电镜分析（SEM） X射线衍射分析（XRD) X射线光电子能谱分析（XPS) 直接观测催化剂中金属粒子的形貌（粒子大小、形状及尺寸分布） 电催化剂的表征方法 表征方法 X射线衍射分析（XRD) X射线光电子能谱分析（XPS) 催化剂的电化学测试 透射电镜分析（TEM) 扫描电镜分析（SEM） 电催化剂的表征方法 表征方法 透射电子电镜分析（TEM) X射线衍射分析（XRD) X射线光电子能谱分析（XPS) 催化剂的电化学测试 确定物质组分及颗粒具体大小 实验结果表明，只有粒径尺寸大小位于5-50nm之间时，测量值才会很好地与实际值相符合。 X射线衍射分析表明，质子膜燃料电池中的非负载与负载型Pt基电催化剂主要以Pt的面立方晶体结构存在。 电催化剂的表征方法 表征方法 透射电子电镜分析（TEM) X射线衍射分析（XRD) X射线光电子能谱分析（XPS) 催化剂的电化学测试 可用于表征Pt及Pt 基催化剂的表面组